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碳化硅（SiC）是以石英砂，石油焦，焦炭、無煙煤、木屑和食鹽為原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅入爐原料的主要條件是原料純度和粒度，否則會出現爐料透氣性差，C與SiO2的反應不*等原因。所以原料選擇非常重要，但大量過細的石英砂、炭粉原料因生產要求而不能作為爐料入爐，所以將入爐料添加高純度粘結劑加工成冶煉球團，應用于冶煉碳化硅是解決爐料透氣性能、使C與SiO2的反應*、節能減排、降低生產成本的佳途徑。

一、物理和化學性質

該碳化硅球團粘結劑為白色高分子材料精制而成，添加量只有1%，對碳化硅原料有很強的親合粘結功能，改善混合料的親水性，成球率98%，不增加雜質。

二、碳化硅球團粘結劑特點

1、適應性廣：該粘結劑特別適合不易成型的碳化硅粉，并適用于鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉、磷礦粉、銅、鎳等礦粉生產冷固球團，不用燒結直接冶煉；

2、使用方便：按比例將原料、粘結劑、水混合攪拌即可成型，1噸可生產100噸球團；

3、性能優異：成型率高達98%，濕球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，強度100kg/球以上，節能、節電、降低粉塵，品位不下降；

4、產品規格多種多樣，塊狀、球型均可，且粒度、塊度可根據用戶生產需要調整，有利于用戶選擇合適冶煉的粒度。

三、用于碳化硅粉球團生產

采用冷壓成型技術，將原料粉經過化驗、選擇、配料、粉碎、加入適量的粘結劑、水混合攪拌，經過冷壓成型工藝成型、干燥處就可應用。

   工藝流程：計量→原料配料→攪拌→添加粘結劑→水→攪拌→成型→干燥→成品噴煤助燃劑價格，煤炭助燃劑價格，燃煤助燃劑價格，鍋爐助燃劑廠家 的詳細介紹
噴煤助燃劑價格，煤炭助燃劑價格，燃煤助燃劑價格，鍋爐助燃劑廠家該產品研發的核心技術是以原位催化助燃理論為基礎，采用催化合成技術和納微理化技術，及其在煤粉表面的分散附著技術有機結合，從而實現了理論與技術的突破，較好地滿足了煉鐵企業降耗增效的部分要求。
理化指標
內容
指標
外觀
淺灰色、灰色、灰黑色或紅色粉末
粒度（目）
70—150
PH值
7～8
密度（g/cm3）
1.2±0.1
有效成分含量
≥98％
性能與作用
1、維持適宜的理論燃燒溫度
理論燃燒溫度過低時，煤粉的燃燒就會不充分，并且容易導致爐涼；燃燒溫度過高時又易造成爐況不順，進而產生崩料和懸料。本品中由于含有增氧劑、催化裂解助燃劑，因此，能夠較好地起到催化裂解氣化煤粉燃燒速度，增加煤粉燃燒時氣相中氧的濃度，使燃燒速度加快、燃燒效率提高、溫度體積動能增強，熱滯后現象降低，理論溫度得到有效維持。
2、提高煤氣間接還原能力
由于產品中含有催化裂解劑，因此，使用中能夠促使高爐煤氣中的H含量增多，因H的還原能力和滲透能力強，黏度小擴散速度快，導熱性能好，使中心氣體能夠得到很好發展，爐缸工作更加活躍，對礦石加熱的速度明顯加快，間接還原能力強，置換比提高，噴煤量增加、焦比下降。
3、強化焦炭的骨架作用
由于產品中含有固熔劑，因此，使用中對堿金屬，特別是K2O、Na2O有*的吸附包熔能力，并與其形成共熔體，從而抑制K2O、Na2O被C還原成K、Na元素。因為K、Na氣化后能強化焦碳的氣化反應能力，使焦炭強度受到破壞，造成料柱透氣性惡化。同時K2O、Na2O等堿金屬氧化物在高爐內能降低礦石的軟化溫度，使礦石尚未充分還原就熔化滴落，使高爐下部的直接還原熱量被大大消耗，同時還能引起球團礦異常膨脹而導致的嚴重粉化。液固態堿金屬氧化物粘附在爐襯上，不僅使爐墻嚴重結瘤，而且還直接破壞爐襯。噴吹煤中加入本品后，能夠有效解決堿金屬對焦炭和高爐的破壞作用，使爐況順行、產量相對提高。
用法與用量
1、用法：
在原煤倉處用本公司給料設備，將本品按比例和使用要求同原煤一起送入中速磨，然后通過儲煤罐再由噴槍噴入高爐。
2、用量：
按原煤量的5‰配加。
應用效果
1、降低焦比：可降低高爐綜合焦比5—8kg以上。
2、提高高爐煤氣利用率1％以上。
3、改善鐵水質量、降紙環境污染；有效降低鐵水含硫 量、高爐粉塵含碳量。