鍋爐循環水處理除氧劑廠家，水處理化學品除氧劑生產廠家

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鍋爐循環水處理除氧劑廠家，水處理化學品除氧劑生產廠家  鍋爐給水處理中的化學除氧劑
        鍋爐熱力設備的腐蝕嚴重危及其安全、經濟運行，水中溶解氧的存在是導致腐蝕發生的重要原因。由氧引起的腐蝕危害很大，包括：腐蝕產物會沉積或附著在鍋爐管壁和受熱面上，使傳熱惡化，鍋爐傳熱損失增大；使金屬壁溫升高、過熱、鼓皰、爆破，發生爆管事故；縮短鍋爐使用壽命，增加設備的維修費用；由于熱效率下降，增加燃煤對大氣層的污染[1]；使受熱面管內水流摩擦阻力增大。
為了防止氧腐蝕，人們采取各種方法除氧。其中熱力除氧技術應用廣泛，但熱力除氧不能將溶解氧除盡。鍋爐壓力越高，溶解氧所允許值越低，為使鍋爐給水中的溶解氧含量達到國家標準規定的要求，在熱力除氧后應輔以化學除氧以除去微量溶解氧。而化學除氧主要采用除氧劑，即向含氧水中投入能與氧發生反應的化學藥劑來除去溶解氧[2]。由于有些化學除氧劑在除氧的同時，又會暴露出本身的缺點與不足，所以近年來國內外逐步研制出性能更優的化學除氧劑，即由單一的除氧功能發展到除氧兼緩蝕功能，由高毒性向低毒甚至無毒性轉化。由單一使用發展到與少量的催化劑、穩定劑等復配使用，以達到更好的除氧效果。 
1，水處理化學品除氧劑生產廠家  無機除氧劑
1．1亞硫酸鈉
亞硫酸鈉是早使用的一種化學除氧劑，因具有物美價廉、來源方便、無毒、與氧反應速度較快等優點而被廣泛應用[3]。它是一種較強的還原劑，能與水中的溶解氧反應生成硫酸鈉，其除氧的特點是：溫度越高，反應時間越短，除氧效果越好：在pH=6的環境中除氧效果，若pH增加除氧效果下降：加入少量的銅、鈷、錳、錫等作催化劑，可加快反應速度，其中加鈷效果。
雖然亞硫酸鈉具有除氧速度快、效率高以及在較低溫度下也有較好的除氧能力的優點，但是它也有明顯的缺點：亞硫酸鈉與氧的反應速度受pH、溫度及催化劑的影響較大；與氧反應產物是硫酸鈉，連續使用會增加爐水的溶解固形物，影響蒸汽品質；有生成難以清除的CaSO4的可能；*放置易被氧化而失效；對金屬無鈍化保護作用：當壓力＞6．2 MPa時．亞硫酸鈉會分解成腐蝕性很強的SO2和H2S．引起后續設備的腐蝕[3-5]。考慮到亞硫酸鈉的分解，此法只能用于對水質要求較高的低、中壓鍋爐除氧。
AD3除氧劑彌補了亞硫酸鈉存儲易變質和難于監控的不足，它由穩定劑、催化劑、Na2 SO3組成，是一種綠色除氧技術，具有高效、無毒、無污染、運行費用低等特點[6]。
1．2聯氨
隨著大容量機組和高壓鍋爐的出現，至20世紀50、60年代，亞硫酸鈉逐漸被聯氨所取代。聯氨在堿性環境中具有很強的還原性，為了使聯氨和水中溶解氧的反應進行得迅速而且*，應維持150℃以上的溫度，pH為9～11的堿性介質和適當的過剩聯氨量。從除氧器出來的給水，溫度一般＞150℃．給水pH按規定要調節到8．8~9．3，給水中過剩聯氨質量濃度控制在20~50 µg／L[7]。后經研究發現，銅、錳、鐵等金屬的某些化合物可以大大加快聯氨和氧的反應速度，但是給水中若含有這些金屬化合物，就會加劇鍋爐的結垢和腐蝕。美國、英國相繼研制出了除氧作用和抑制腐蝕等性能優于普通聯氨的催化聯氨，催化聯氨所添加的催化劑大都是有機化合物，雖然具體組成不詳，但不外是以下幾類：醌的化合物、芳胺和醌化合物的混合物、1-苯基-3吡唑烷酮對一氨基*等，它們在水合聯氨中的加入量極其微小，但除氧效果卻能顯著地超過普通聯氨[8]。
聯氨是一種非常有效的除氧劑，它與水中的氧反應生成氮氣和水，高溫分解產物為氮氣和氨氣，氨可以增加爐水的pH，有利于對鍋爐的保護，過量的聯氨也不會增加爐水的溶解固形物；聯氨具有緩蝕功能，與鐵及銅腐蝕產物反應生成具有鈍化保護作用的Fe3O4和Cu2O。但聯氨用于給水除氧也存在缺點與不足：在除氧效率上不如亞硫酸鈉，水溫低時除氧速度慢，只能在較高的溫度下才能有效地與氧反應達到除氧目的；分解溫度很高；聯氨是一種毒性較強的物質，并被懷疑有致癌作用，操作時容易濺到人的眼睛、皮膚或衣服上，極易被人體吸入，影響操作人員的健康；并且聯氨的揮發性強、易燃、易爆，當空氣中所含聯氨蒸汽的體積分數達到4．7％時。遇火要發生爆燃，給運輸、貯存和使用帶來了麻煩[6,9 ]。雖然如此，國內許多電廠還是采用聯氨除氧，但歐、美、日等國家已相繼摒棄聯氨，開發和應用新型的有機除氧劑。 鍋爐水除氧方法,鍋爐水除氧裝置技術,鍋爐水除氧劑配方 的詳細介紹
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