清洗預膜劑價格 

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由于脫碳循環水蒸發量大，補充水堿度偏高，在經過噴淋、曝氣后，冷卻水經過濃縮，導致含鹽量大增，控制不好濃縮倍數及總堿度（或PH）極易導致冷卻水析鹽結垢。該脫碳冷卻水系統經過運行，現已經結垢傾向明顯。為保證該系統的平穩運行，提高冷卻效果的熱交換能力，減少設備的垢下腐蝕，對節能降耗都有著*的經濟效益。
一、經供需雙方協商*，現對脫碳循環水由供方提出以下循環水系統清洗及預膜方案：
（一）循環冷卻水清洗步驟：
1、因本系統采用不停車清洗（即循環冷卻水在線清洗），適當降低水位（低于正常水位約10-20cm）。首先投加緩蝕劑TF-204，一次性投加量為200kg，待循環水中的緩蝕劑分布均勻后，緩慢加酸進行清洗，加酸量以循環水的PH值控制在3-5之間為宜，采用間接加酸，定時觀測PH值，Fe3+ 及Ca2+ 濃度。然后根據Ca2+ 濃度及PH值和加酸量，逐步投加緩蝕劑，以每次50kg為宜。當循環水的PH值維持在4-6之間，Ca2+的濃度上升幅度不大時，證明系統內已結垢的軟垢已清洗完畢，硬垢可通過阻垢劑的分散能力，逐步去除。停止加酸，然后投加殺菌滅藻粘泥剝離劑投加100-150kg后，循環10小時后，系統進行排水置換，補充新水質，然后分析一下水質指標，為下一步預膜做好準備。
2、清洗過程中的注意事項：
⑴必須保證循環水的閉路循環，以防排水、漏水，保證藥劑濃度及損失，一旦水位過低可適當補水，絕不允許排水。
(2）每半小時進行一次PH值及Ca2+濃度的測定，Fe3+濃度可每2小時分析一次。
(3）清洗前，先取水樣對循環水系統分析一下。
(4）清洗前，應掛碳鋼試片，觀測其腐蝕情況。
(5）加酸必須注意安全，做好防護工作，需方派人現場監管。
（二）循環冷卻水預膜步驟：
待清洗結束，應補充水源至一定液位。先投加緩蝕阻垢劑100kg循環混勻，然后投加緩蝕劑50kg，隔20分鐘后，投加酸調節PH值在6-7之間為宜，在6.5，然后投加鈍化劑（或預膜劑ZnSO4和(NaPO3）6），ZnSO4投加量約為40kg ，(NaPO3）6量約為20kg。投加方式為把它們潑灑到循環水池內，運行約20小時后，排水置換，轉入下一步緩蝕阻垢劑的正常加藥運行。

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性能特點
1. 本品用于不銹鋼件焊接接頭及表面的酸洗鈍化，去除焊接、高溫加工處理后產生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。除銹和鈍化效果超過國外同類產品（AVESTA）達到*水平。
2. 本品將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。
3. 使用本品不需要專門設備和場地，不需要加熱設備和電源，不需要技術熟練的操作工人，省工、省時、節能。
4. 本品是一種穩定的膏劑，它不分解、不沉淀，運輸方便并可*保存，隨用隨取，方便*。
適用范圍
廣泛用于化工、制藥、造紙、食品、航空、核工業、建筑等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的表面處理。

技術指標
項目               單位           指標           
外觀                          晶狀透明膏體
游離酸度           點          8.5X102
總酸度             點          1.50X102
氯離子含量        Mg/kg        25-100
鈍化膜厚度         AO         150-600
自腐蝕電位(EC)    MV/SCE      +202
孔腐蝕電位（Eb）  MV/SEB      +492
顯微鏡檢測                 鈍化膜無銹斑、無孔蝕
檢測手段          使用通用不銹鋼藍點檢測液檢測
 
使用方法
4.1 用塑料棒或不銹鋼棒將本品攪拌均勻。
4.2 涂抹厚度1-3毫米的涂層。
4.3 保證足夠的反應時間（約20分鐘）。時間、溫度與酸洗效果成正比,0℃以下施工適當延長時間。
4.4 用不銹鋼絲刷、塑料刷等非碳鋼工具，清除表面松動殘余物。
4.5 用水沖洗干凈被處理表面。
4.6 如不銹鋼表面有油污，可采用丙酮等溶劑去除。