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395次日本SMC氣動元件換向閥的故障及排除方法有哪些
日本SMC氣動元件換向閥的主要主要故障為動作不良、泄露，主要原因為壓縮空氣中的冷凝水、塵埃、鐵銹、潤滑不良、密封圈差。
1.利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現(xiàn)集中供氣?？啥虝r間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應(yīng)?？蓪崿F(xiàn)緩沖。對沖擊負(fù)載和過負(fù)載有較強的適應(yīng)能力。在一定條件下，可使氣動裝置有自保持能力。
2.全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可在高溫場合使用,壓縮空氣可集中，遠距離輸送。
3.氣動裝置結(jié)構(gòu)簡單、輕便、安裝維護簡單。介質(zhì)為空氣，較之液壓介質(zhì)來說不易燃燒，故使用安全。
4.工作介質(zhì)是取之不盡的空氣、空氣本身不花錢。排氣處理簡單，不污染環(huán)境，成本低。
5.輸出力以及工作速度的調(diào)節(jié)非常容易。氣缸的動作速度一般小于1M/S，比液壓和電氣方式的動作速度快。
日本SMC氣動元件以下從幾個方面分別闡述：
一、閥不能換向
原因分析：
1．潤滑不良，滑動阻力和始動摩擦力大。
2．密封圈壓縮量大，或膨脹變形。
3．塵?；蛴臀郾豢ㄔ诨瑒硬糠只蜷y座上。
4．彈簧卡住或損壞。
5．控制活塞面積偏小，操作力不夠。
排除方法：
1．改善潤滑。
2．適當(dāng)減少密封圈壓縮量，改進配方。
3．塵埃或油污。
4．重新裝配或更換彈簧。
5．增大活塞面積和操作力。
二、閥產(chǎn)生振動
原因分析：
1． 壓力低（導(dǎo)式）。
2． 電壓低（電磁閥）。
排除方法：
1． 提高導(dǎo)操作壓力。
2． 提高電源電壓或改變線圈參數(shù)。
三、閥泄漏
原因分析：
1． 密封圈壓縮量過小或有損傷。
2． 閥桿或閥座有損傷。
3． 鑄件有縮孔。
排除方法：
1． 適當(dāng)增加壓縮量，或更換受損壞密封件。
2． 更換閥桿或閥座。
3． 更換鑄件。
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