德國萊克LIK安全閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的安全附件。其動作可靠性和性能好壞直接關系到設備和人身的安全，并與節(jié)能和環(huán)境保護緊密相關。

（所謂安全閥廣義上講包括泄放閥，從管理規(guī)則上看，直接安裝在蒸汽鍋爐或一類壓力容器上，其必要條件是必須得到技術監(jiān)督部門認可的閥門，狹義上稱之為安全閥，其他一般稱之為泄放閥。安全閥與泄放閥在結構和性能上很相似，二者都是在超過開啟壓力時自動排放內部的介質，以保證生產裝置的安全。由于存在這種本質上類似性，人們在使用時，往往將二者混同，另外，有些生產裝置在規(guī)則上也規(guī)定選用哪種均可。因此，二者的不同之處往往被忽視。從而也就出現(xiàn)了許多間題。如果要將二者作出比較明確的定義，則可按照《ASME鍋爐及壓力容器規(guī)范》*篇中所闡述的定義來理解：

1、安全閥（Safety Valve）一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。其特征為具有突開的全開啟動作。用于氣體或蒸汽的場合。

2、泄放閥（Relief Valve），又稱溢流閥一種由閥前介質靜壓力驅動的自動泄壓裝置。它隨壓力超過開啟力的增長而按比例開啟。主要用于流體的場合。

3、安全泄放閥（Safet Relief Valve），又稱安全溢流閥一種由介質壓力驅動的自動泄壓裝置。根據使用場合不同既適用作安全閥也適用作泄放閥。 以德國萊克為例，給安全閥和泄放閥作出明確定義的比較少，一般用作鍋爐這類大型貯能壓力容器的安全裝置稱之為安全閥，安裝在管道上或其他設設施上的稱之為泄放閥。不過，若按德國萊克通產省的《火力發(fā)電技術標準》的規(guī)定看，設備上安全保障的重要部分，使用安全閥，如鍋爐、過熱器、再熱器等。而在減壓閥的下側需要與鍋爐和渦輪機相接的場合，都需要安裝泄放閥或安全閥。如此看，安全閥要求比泄放閥更具可靠性。另外，從德國萊克勞動省的高壓氣體管理規(guī)則、運輸省及各級船舶協(xié)會的規(guī)則中，對安全排放量的認定和規(guī)定來看，我們把保證了排放量的稱之為安全閥，而不保證排放量的閥門稱作泄放閥。在國內不論全啟式或微啟式統(tǒng)稱為安全閥。 

安全閥的選用

由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式，再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規(guī)則。

（l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
（2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
（3）水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。 
（4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
（5）氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
（6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
（7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
（8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥。
（9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
（10）井下排水或天然氣管道一般用先導式安全閥。
（11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。
（12）負壓或操作過程中可能會產生負壓的系統(tǒng)一般用真空負壓安全閥。
（13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。
（14）介質凝固點較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥。

鍋爐上安全閥的安裝要求

安全閥安裝應符合下列要求：
（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
（2）安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘的裝置。
（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
（6）安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面

鍋爐壓力容器安全閥常用的調試方法

1、機械法調試安全閥。即升高介質的壓力直接起跳安全閥。易造成介質浪費，對使用時間超過6~8年的鍋爐壓力容器易造成安全閥周圍的管道爆炸發(fā)生人身傷亡事故。因此，對使用時間較長的鍋爐壓力容器安全閥，建議不采用機械法調試。對新投產的鍋爐壓力安全閥可采用此方法調試，但要有防止安全閥超壓時不起跳，能降壓的安全保護措施。

2、液壓裝置調試安全閥。即利用油壓千斤頂和油壓活塞裝置調試安全閥。一般在75%~80%額定壓力下進行。此種方法的起跳壓力計算公式：P0＝PS＋P/k×tanQ 
符號說明: 

P0：起跳壓力; 
PS：容器內介質壓力（Mpa）;
P：油壓千斤頂油壓力（Mpa）;
K：修正系數一般zui1.07；
tanQ＝AS/AJ ； AS：試壓閥受壓面積（cm2）；AJ：油壓千斤頂受壓面積（cm2），廠家提供。
用液壓裝置調試安全閥后，對zui低起座壓力的安全閥進行實際起座復查，以確認起跳值是否準確，必要時重新調試。目前，電廠鍋爐及熱力系統(tǒng)壓力容器的安全閥大部分采用此種方法調試，調試效果比較理想。建議對此種調試方法進行推廣應用。要注意選擇正規(guī)廠家的液壓調試裝置。
3、拆除法調試安全閥。把鍋爐壓力容器上的安全閥拆除利用校驗裝置單獨校驗安全閥。校驗合格后再復裝安全閥。此種方法使用低壓鍋爐壓力容器上的安全閥，準確性較差。對于系統(tǒng)中無法超壓的鍋爐壓力容器，建議采用此種方法調試安全閥。

4、每年一次的再線校驗鍋爐壓力容器安全閥，一般采用液壓裝置在75%~80%額定壓力下進行

安全泄放裝置的裝設原則

凡屬于下列情況之一者，必須裝設安全泄放裝置。

（1）壓力來源高于或有可能高于容器的zui高允許工作壓力的容器上。
（2）由于工作介質的物理變化或化學變化，由可能使容器的內壓超過zui高允許工作壓力的容器上。
（3）盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。 
（4）加熱蒸發(fā)、換熱過程，有可能使壓力超過zui高允許工作壓力的容器上。 
（5）壓力有可能超過zui高允許工作壓力的流體液壓設備上。 
（6）壓力來源處沒有安全閥的容器。 

安全閥爆破片的性能

是利用爆破元件在較高的壓力下即發(fā)生斷裂而排放氣體的（其中：爆破片多用于中低壓容器，爆破帽多用于超高壓容器）。

（1）優(yōu)點：密封性能好，在容器正常工作時不會泄露；爆破片的破裂速度高，故卸壓反應較快；介質中若含有油污等雜物也不會對裝置元件的動作壓力產生影響。

（2）缺點：在完成泄壓動作以后，爆破元件即不能繼續(xù)使用，容器一旦超壓就得被迫停止運行；爆破元件*處于高應力狀態(tài)，容易因疲勞而過早失效，因而元件壽命較短，需定期更換。此外爆破元件的動作壓力也不易準確預測和嚴格控制。

（3）適用范圍：宜用于器內可能發(fā)生壓力急劇升高的化學反應，或介質具有劇毒性的容器，不易用于液化氣體貯罐。對于壓力波動較大，即超壓機會較多的容器也不易采用。 

安全閥通用安全規(guī)程

操作人員必須在詳細閱讀和*理解安全規(guī)則之后，才能對該安全閥（DN10）進行安裝和使用！

1、EEP 安全閥（DN10）按照當前的主流技術設計和制造，使用安全、可靠。但是，任何未經培訓的非專業(yè)人員的誤操作或者不符合規(guī)定的操作都會引起危險。 
2、該DN10安全閥必須*按照使用手冊安裝和使用。任何超出使用手冊所規(guī)定范圍的應用都是不符合規(guī)范的。對違規(guī)操作所引起的一切后果，生產商不承擔責任。由此而產生的一切損失，將由用戶承擔。 

3、只有經過培訓和*的專業(yè)人員才能使用、維護和修理該安全閥（DN10）。
4、對安全閥（DN10）的安裝、拆卸、投入運行、使用以及維護等操作，必須明確職責和權限，并嚴格遵照執(zhí)行。從而避免因責任不明確所帶來的安全隱患。
5、操作人員必須確保無未經*的人員進入掩護支架內工作。 
6、用戶對安全閥（DN10）所做的任何有可能影響安全性的改動，都有義務及時報告生產廠商。 

7、用戶有責任保持安全閥始終處于*的工作狀態(tài)。 
8、禁止對安全閥任何形式的修改。 
9、所有針對安全閥（DN10）的工作，都必須在無壓力的情況下進行。
10、只有接受過培訓的專業(yè)人員才能對安全閥（DN10）進行維修。