溫度傳感器因誤差和溫度滯后帶來的困擾很多儀表工都經(jīng)歷過，上海自動化儀表三廠在本文聊聊溫度傳感器出現(xiàn)誤差的原因和改善溫度傳感器時間常數(shù)和滯后的方法，希望對大家有用。

1、溫度傳感器出現(xiàn)誤差的原因

①絕緣能力降低引起的誤差。

熱電偶保護(hù)套管內(nèi)和接線端子有污垢，會導(dǎo)致熱電偶極間與保護(hù)套管間絕緣不良，引起熱電勢的損耗或引入干擾，使溫度測量結(jié)果偏離真實(shí)溫度。

②熱惰性引起的誤差

溫度傳感器的熱惰性會使溫控器的顯示值滯后于被測溫度的變化，快速測量時這種影響更突出。盡量采用小直徑保護(hù)套管或鎧裝、薄膜式溫度傳感器，測溫環(huán)境允許時也可不用保護(hù)套管；或者選擇時間常數(shù)小的溫度傳感器。

③溫度傳感器保護(hù)套管熱阻的影響

在高溫下長期使用，保護(hù)套管表面上會附有一層粉塵，造成熱阻增加，阻礙熱傳導(dǎo)，使測得的溫度值比實(shí)際溫度低。保持保護(hù)套管外部的清潔，可減少測量誤差。

2、改善溫度傳感器時間常數(shù)和滯后的方法

改善溫度傳感器時間常數(shù)和滯后情況應(yīng)選擇時間常數(shù)和滯后較小的溫度傳感器。安裝時要留意溫度傳感器插入深度，尤其是熱電阻插入深度不夠往往會造成較大的誤差。工藝管道較細(xì)時要加裝擴(kuò)大管，盡量把溫度傳感器安裝在管道的彎頭上，并使溫度傳感器對著流體的流動方向。測量氣液相介質(zhì)溫度時，由于液相溫度的動態(tài)特性及穩(wěn)定性優(yōu)于氣相溫度，應(yīng)測量液相溫度。必要時還可在保護(hù)套管與溫度傳感器間填充金屬屑，熱電偶可采用露端式或接殼式的測溫方式。

【小知識】溫度傳感器的時間常數(shù)和滯后

溫度傳感器的時間常數(shù)和滯后較大，通常可達(dá)幾十秒至幾分鐘，因此對測量和控制溫度的影響是很大的。時間常數(shù)和滯后的大小取決于溫度傳感器的熱容量和熱阻。溫度傳感器升溫需要吸收一定的熱量，其變化1℃需要的熱量就是傳感器的熱容量，熱容量越小越好。溫度傳感器傳熱又需要克服熱阻，這和傳感器的結(jié)構(gòu)、大小都有直接關(guān)系，熱阻的大小常受傳感器的氣隙、絕緣物、保護(hù)套管的影響。