1 孔板流量計的使用要求 

孔板流量計（流量與差壓的平方成正比）的使用條件、使用范圍和對管道的要求： 
(1) 流體：應是單相、均質的牛頓流體，在通過節流裝置時不發生相變和析出雜質，在節流裝置中不得有任何形式的物質黏附或聚集。 

(2) 管道：僅適用于圓管，管徑大小有一定限制，上下游有很長的直管段，而且節流件上游10D、下游4D直管段的內表面粗糙度、圓度要嚴格符合具體規定。 

(3) 流態：流動應是連續、穩定的，不是脈動流；在受到節流元件影響前已形成典型的、充分發展的流速分布（紊流速度分布），流線與管軸線平行，不得為旋轉流。 

2.1 量程比 

由于結構特點，孔板流量計是通過節流元件來完成測量的，所以其量程比通常只有1：3，zui高可達1：10，而超聲波流量計沒有任何阻流件，其量程比可達1 ：200。 

這兩個數據表明：如果實現一種測量方案，假定其流量范圍是從1m3/h ~ 40m3/h, 使用超聲波流量計只需要一路工藝計量回路就可以實現，如果采用孔板流量計，需要多路才能實現。 

2.2 壓損 

由于孔板流量計的結構有阻流件，超聲波流量計沒有阻流件，那么顯而易見：孔板流量計的壓損很大，超聲波流量計壓損實際可以忽略不計。節流裝置能耗計算如下： 

以下以1 個典型用戶用氣參數進行能耗計算：用氣量160× 104m3/d，用氣壓力0.6MPa。 

節流裝置壓力損失計算式：（zui大刻度差壓50kPa、β =0.68） 

δP=（1-0.24 β -0.52 β2-0.16 β3）Δ P 
=0.5486×50 
=27.43kPa 

節流裝置能耗計算式：（壓縮機效率η =0 .8 ） 

W= δ p ×QV/ η 
= 27430×18.5185/0.8 
=634953W 

2.3 精度 

孔板流量計的計量精度理論上可以達到1%，但是通過大量的實踐證明，由于孔板流量計抗*力較差，現場精度zui高能達到2%，一般情況下在3% 左右。超聲波流量計的精度則可以達到0.5% 甚至更高。 

2.4 測濕氣體 

孔板流量計不適合測量濕氣體；若被測氣體為濕氣體，那么在孔板流量計的前端容易積液，使得上下游差壓產生變化，而孔板流量計正是根據上下游的壓差來測量流量的，如果差壓產生變化，則孔板流量計不可能準確測量氣體的流量。超聲波流量計具有自檢測功能，如果所測量氣體為濕氣體，對超聲波流量計產生影響時，儀表本身可以修正，因此超聲波流量計適用于濕氣體的測量（濕氣體體積組分含量低于5%）。

2.5 流速分布的影響 

孔板流量計由于結構原理的限制，要求測量時流速分布均勻，但是由于現場計量管路的復雜性，氣體在管路的流速分布是不可能均勻對稱的，因此孔板流量計對流速分布不對稱非常敏感。 

超聲波流量計可以修正流速分布不對稱的現象。

2.6 工藝管路復雜性比較 

對于孔板流量計，由于量程比窄，計量管路多，而且上、下游直管段長，現場工藝管路復雜。 

超聲波流量計量程比寬，上、下游直管段短，工藝管路簡單。 

2.7 維修維護率比較 

孔板流量計有阻流件，上游易積液、對高含硫的天然氣，其孔板磨損快，維修維護率高。 

超聲波流量計無可動部件，特殊材料的超聲探頭可以抗H2S 的腐蝕，維護簡單。

3 長期使用的比較 

(1) 精度變化 

孔板流量計由于長期使用，孔板入口邊緣磨損，孔板彎曲變形，都會使精度喪失。 

超聲波流量計由于無磨損、無示值漂移現象，可以長期保持較高的精度。 

(2) 臟污的影響 

由于孔板流量計由節流件，長期使用時，臟污物將堆積在孔板的上游，造成差壓信號不準，直接影響計量精度。臟污和孔板鈍化可造成計量偏差2～10% 以上。 

超聲波流量計為中空管段，探頭在儀表上部，臟污不易影響探頭工作，不會影響計量精度，而且流量計可以檢測臟污情況并修正和報警提示、及時進行清洗。 

(3) 故障排除 

由于孔板流量計的儀表特性取決于節流件的幾何形狀和尺寸，需要經常檢查節流件，一旦節流件發生變化就必須更換，節流件的壽命取決于氣體的組分、流量及壓力。 

超聲波流量計本身具有很強的自診斷功能，一旦不在正常狀況就會報警，并自動記錄報警期間的數據，超聲探頭的使用壽命至少為8年，并可在線更換。 

(4) 備品備件 

孔板流量計由于節流件經常磨損、變形，因此需要備多套節流件；超聲波流量計只需要備一套探頭，可替換使用。 

(5) 日常維護 

孔板流量計需要經常維護，并檢查節流件的幾何尺寸等參數。在線更換孔板后很難保證不泄漏，使壓差不準，難以保證計量精度。超聲波流量計則可免維護，自檢功能強大。 

(6) 強檢周期 

孔板流量計一年一檢，一般采用幾何檢定法。超聲波流量計3年一檢，可以實現在線標定。