和創智云活性炭應急投加裝置？ ①建設投資少，運行費用低。因為是連續化配制、混合、投加為一體的工藝，其設備數量少、占用空間小，所以土建費用和設備采購費用都相應較低，總體造價減少30%~40%，能源消耗減少25%~45%，系統維護費用減少90%（主要在懸濁液投加部分）。②無管道堵塞現象。因在懸濁液投加部分沒有任何泵的存在（增壓泵在射流器前面)，也沒有可運動部件，不會有磨損，更不會有懸濁液流速的變化，因而不會有懸濁物析出沉淀而堵塞投加管道的現象。③提高活性炭利用率(可節約粉末活性炭50%左右）。濕法工藝中水和粉末活性炭是在攪拌罐中混合，因攪拌器的功率和線速度較低（若增大功率和線速度，攪拌罐體的強度則需要加強，其成本會增加很多），其剪切力比較小，無法破壞粉末活性炭的自凝聚特性，所以粉末活性炭是以結團的形式存在于水中，造成活性炭吸附潛能的浪費。而干法工藝中采用的高速射流混合器是一種傳質器件，粉末活性炭與高速射流載體以互相垂直運動方向進入射流混合器，并在射流器腔內的湍流傳質區進行能量交換，而利用了射流過程中水流的高速動能和剪切力，將具有自凝聚特征的粉末活性炭顆粒之間的分子力和靜電力破壞，將已結團的炭粒子擊碎并強制分散，使其以單個粒子形式在射流載體中存在，并在射流器尾部的擴散管中通過壓力的變化快速擴散，強化了粉末活性炭顆粒的分散度，增大了粉未活性炭的比表面積，使其吸附能力提高了一倍以上(這個特點在很多水廠都已得到驗證），提高了粉末活性炭的使用效率，降低了生產成本。更為重要的是因投加量的減少，也同時降低了因投加粉未活性炭對后續工藝（主要是混凝、沉淀、過濾、反沖洗等）產生的影響。④可以應用于水力條件比較苛刻的場合。因射流混合器出口壓力較高，因此投加設備間與投加點距離可以比較遠，能夠達到數百米，投加點樂力可達到0 8MPa
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