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  全自動PAM加藥裝置/PAM一體化加藥設備？PAM加藥裝置結構組成及工作原理：
  PAM加藥裝置主要由藥箱（藥箱內部分為溶藥槽、熟化槽、貯藥槽三部分），干粉料斗，干粉投加機，預浸潤系統，攪拌機，進水組件，液位及料位傳感系統，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。
   PAM加藥裝置工作原理：在貯藥箱藥液處于低位時自動啟動進水電磁閥，預浸潤系統及溶藥箱開始進水。延時5-30秒后，干粉投加機開始投藥，同時攪拌機處于工作狀態，干投機，攪拌 機運行。時間可通過電柜控制面板上輸入元件設定。當達到所設定的高液位后，干粉投加機停止投藥，延時5-30秒后，進水電磁閥關閉。加藥泵運行、停止的工 作狀況可由加藥控制柜或遠控確定。

  絮凝劑自動溶配加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液濃度一般為0.1％-0.5％。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統構成。 PAM加藥裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制。配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化PAM加藥裝置采用全自動控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、簡單明了。

   絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成：
1、供水系統
2、干粉投加系統
3、干粉預混系統
4、一體化三槽式組合箱體
5、攪拌系統
6、自動控制系統
  全自動PAM加藥裝置/PAM一體化加藥設備？二、準備工作
1、將箱體內部清理干凈，不應有雜物和塵土。
2、檢查加藥裝置是否安裝平穩，用水平儀檢查安裝水平度，管道系統安裝緊固無松脫或垂懸。
3、檢查液位計是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。
5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動。
6、將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水。
7、在電工配合下，進行電氣設備試運轉：
（1）、開啟藥劑投加系統，檢查輸送機、振蕩器等設備運行是否正常。
（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌軸轉動應垂直，不應有擺動。如異常，停機排查問題。
（3）、啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問題。
（4）、加藥泵工作一段時間后，用手摸電機外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時，電機外殼發熱，但不應燙手。如異常，停機排查問題。

  水廠絮凝沉淀PAM加藥裝置/PAM加藥設備廠家？三、運行操作
1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。
2、在加藥斗中加入藥劑，并啟動投加裝置及進水系統。
3、開啟攪拌機。
4、在開始投藥之前，應確認管道暢通。
5、當藥液進入Z后一儲存槽后，起動加藥泵，待轉速正常后，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然后調節加藥泵流量到設計要求。
   四、維護
1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。
2、加藥裝置正常工作時，蓋板應蓋實，以防異物進入藥液箱內。
3、加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結垢不能轉動，因此應經常進行沖洗，作到文明生產。
4、藥劑應碼放整齊，下部應墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應開袋。開袋后的藥劑應盡快用完。受潮結成大塊的藥劑不應使用。
5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶性沉渣。
6、定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。
7、當加藥裝置不用時，應放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時應將泵內存液放空，并用清水沖洗。
8、定期檢查攪拌裝置減速機油位，低于規定油位時，應及時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換一次）
9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線松脫。
10、電機運行期間，經常檢查電機運轉及發熱情況，如有異常聲響、過度發熱，應及時停機排檢故障。