目錄:山東和創智云環保裝備有限公司>>加藥裝置>>PAM加藥裝置>> HCJYpam自動投加裝置/三腔室pam絮凝劑加藥裝置
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pam自動投加裝置/三腔室pam絮凝劑加藥裝置？全自動pam加藥裝置由三腔式箱體、干粉投加系統、溶液攪拌系統、控制系統、液體投加系統構成。全自動干粉投加裝置是適用于粉狀高分子凝絮劑的自動連續配置及投加系統。全自動干粉加藥裝置運行時，干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入速溶器內與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行攪拌稀釋，按要求濃度進行配制；若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。在全自動干粉投加機的配制過程中，進水量在流量計觀測下必須相對穩定，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。全自動干粉投加機具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、操作簡單等特點。
全自動加藥設備采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，先根據系統的運轉需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。在以后的系統運轉過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規定的時間計量泵關閉；到排污周期，計量泵停止加藥，排到規定的時間后，計量泵繼續開啟，補充排污損失掉的藥劑，把系統的含藥量維持在正常的水平、加到規定的時間計量泵關閉。 
pam自動投加裝置/三腔室pam絮凝劑加藥裝置？PAM加藥裝置設備構造：
1、由溶藥箱、熟化箱、儲液箱組成的三箱裝置：帶有加固件和支架用于與其他裝置相連，由工程塑料制成，也可選用不銹鋼材質。
2、干粉進料裝置：帶有進料口加熱器、缺料報警傳感器和有端蓋的漏斗，由三相變速電機驅動。
3、潤濕裝置：帶有潤濕漏斗、流量計和相關鏈接附件，用于稀釋和潤濕粉劑。
4、電動攪拌器，可選購第三個攪拌器用于儲液箱。
5、控制柜：用于整個系統的全自動控制。
絮凝劑自動溶配加藥裝置是一個智能化、全自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液濃度一般為0.1％-0.5％。本裝置由供水系統、干粉投加系統、溶解熟化系統、控制系統、液體投加系統構成。 PAM加藥裝置是粉狀高分子凝絮劑的全自動連續配置及投加系統。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制。配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化PAM加藥裝置采用全自動控制系統，具有自動化程度高、性能穩定、工作可靠、簡單明了。
絮凝劑自動溶配加藥裝置由以下幾部分組成：
1、供水系統
2、干粉投加系統
3、干粉預混系統
4、一體化三槽式組合箱體
5、攪拌系統
6、自動控制系統
二、準備工作
1、將箱體內部清理干凈，不應有雜物和塵土。
2、檢查加藥裝置是否安裝平穩，用水平儀檢查安裝水平度，管道系統安裝緊固無松脫或垂懸。
3、檢查液位計是否靈活。
4、檢查攪拌裝置的攪拌軸與葉輪是否安裝牢固，目視軸安裝垂直度。
5、檢查所有閥門開啟情況和UPVC管道固定情況，閥門應開啟靈活，管道應固定牢固。新的UPVC閥門初次開啟時較緊，開啟時用力應均勻，嚴禁大力扭動。
6、將所有活接頭處重新擰緊一遍，以防漏水。
7、在電工配合下，進行電氣設備試運轉：
（1）、開啟藥劑投加系統，檢查輸送機、振蕩器等設備運行是否正常。
（2）、開啟攪拌機，正常情況下，減速機應轉動平穩，無異響，無震動。攪拌軸轉動應垂直，不應有擺動。如異常，停機排查問題。
（3）、啟動加藥泵，觀察葉輪旋轉方向是否正確。如異常，停機排查問題。
（4）、加藥泵工作一段時間后，用手摸電機外殼，觀察溫度升高情況，正常情況時，電機外殼發熱，但不應燙手。如異常，停機排查問題。
水廠絮凝沉淀PAM加藥裝置/PAM加藥設備廠家？三、運行操作
1、加藥裝置有一個獨立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵。
2、在加藥斗中加入藥劑，并啟動投加裝置及進水系統。
3、開啟攪拌機。
4、在開始投藥之前，應確認管道暢通。
5、當藥液進入Z后一儲存槽后，起動加藥泵，待轉速正常后，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然后調節加藥泵流量到設計要求。
四、維護
1、管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開啟和關閉閥門時宜緩宜輕，不允許強扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。
2、加藥裝置正常工作時，蓋板應蓋實，以防異物進入藥液箱內。
3、加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結垢不能轉動，因此應經常進行沖洗，作到文明生產。
4、藥劑應碼放整齊，下部應墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應開袋。開袋后的藥劑應盡快用完。受潮結成大塊的藥劑不應使用。
5、確保所采購藥劑的質量，不應有較多不溶性沉渣。
6、定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，需將溶藥箱放空清理一次。
7、當加藥裝置不用時，應放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時應將泵內存液放空，并用清水沖洗。
8、定期檢查攪拌裝置減速機油位，低于規定油位時，應及時補充減速機鋰基潤滑脂。（半年換一次）
9、定期檢查電氣設備接地情況，防止接地線松脫。
10、電機運行期間，經常檢查電機運轉及發熱情況，如有異常聲響、過度發熱，應及時停機排檢故障。
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