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       粉末活性炭投加裝置-印染污水處理加藥裝置
　　活性炭是一種非常優良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和煤等作為原料，通過物理和化學方法對原料進行破碎、過篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化學吸附的雙重特性，可以有選擇地吸附氣相、液相中的各種物質，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的。
 

　　吸附性質是活性炭的要性質。活性炭具有像石墨晶粒卻無規則地排列的微晶，在活化過程中微晶間產生了形狀不同、大小不一的孔隙。按IUPAC方法分：微孔小于1.0nm、中孔1~25nm、大孔大于25nm。活性炭微孔的孔隙容積一般只有0.25~0.9Ml/g，孔隙數量約為1020個/g,全部微孔比表面積約為500~1500㎡/g,也有稱高達3500~5000㎡/g的。這些孔隙特別是微孔提供了巨大的表面積。
　　活性炭幾乎95%以上的表面積都在微孔中，因此微孔是決定活性炭吸附性能高低的重要因素。中孔的孔隙容積一般約為0.02~1.0mL/g,比表面積可達幾百平米，能為吸附物提供進入微孔的通道，又能直接吸附較大的分子。大孔的孔隙容積一般約為0.2-0.5mL/g,比表面積約0.5~2㎡/g,其作用一是使吸附質分子快速深入活性炭內部較小的孔隙中去；二是作為催化劑載體，作為催化劑載體時，催化劑只有少量沉淀在微孔內，大都沉淀在大孔和中孔之中。

　　相關研究人員采用缺氧好氧混凝沉淀亞濾富氧生物炭工藝處理漂染廠印染廢水處理。廢水的進水COD600~1200mg/L、色度300~600倍、pH11~13,混凝沉淀的藥劑采用FeCl與NaOH,亞濾利用陶粒微孔分離細小大分子的機理去除難處理的有機物，富氧生物炭工藝利用生物炭對低濃度的有機物進行吸附。工程運行結果表明，其中的缺氧好氧對COD的去除率達到50%,亞濾富氧生物炭工藝對COD的整的去除率達到65%,對色度的去除率達到75%,活性炭更換周期長，文獻中的處理*.7元/m?廢水，但沒有提供具體的工藝參數與運行情況。
　　其他研究人員也采用水解接觸氧化氣浮＋生物炭工藝處理COD濃度為2550mg/L的印染廢水。水解設計水力停留時間為9h。為提高水解的處理效果，池中配備有穿孔管進行布水，同時設置有填料掛膜。接觸氧化設計水力停留時間為6.7h,氣水比為25:1。
　　氣浮使用的藥劑為聚鋁，設計停留時間為60min,其中反應段時間為10min。沉淀段水力停留時間為1h,生物炭池內進行曝氣，氣水比為5:1。總排放口水質能穩定達到《廢水綜合排放標準》(GB8978—96)一排放標準，工程投資費用為960元/m?廢水，當時的運行費用為2.04元/m?廢水。其處理工藝流程如下圖所示。提出了由于氣浮水中存在的氣泡導致后段沉淀效果不佳，影響生物炭池。可以在沉淀段加一個管道器，投加少量的混凝藥劑加強沉淀效果，減輕對生物炭池的影響。改造后可以形成了一個生化＋二物化＋其他深度處理的工程措施，適應高濃度的印染廢水的處理。

　 粉末活性炭投加裝置-印染污水處理加藥裝置？粉末活性炭投加裝置在印染污水處理中的應用案例：

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