儀表管路的安裝詳解如下：

1、對材料要求

⑴采用的型鋼、管材、閥門、管件、焊條等主要材料應符合現行的國家或行業標準的有關規定。

⑵管材、閥門、管件及型鋼的材質、規格、型號應符合設計規定，并附有材料合格證或代用單。

⑶采用的電、氣焊條的材質，要按母材的材質選定，并附有合格證。

⑷外形規整，無銹蝕斑點，無傷痕、無重皮、無裂紋等缺陷。

2、主要施工機具

⑴支架制安機具：砂輪鋸、臺鉆、電焊機、沖擊鉆等。

⑵配管用機具：手動彎管器、液壓彎管機、套絲機、直流電焊機、氣焊工具、手鋸、活搬手等。

⑶試壓機具：試壓泵、壓力表、活搬手等。

3、應具備的施工條件

⑴管道安裝的標高和走向位置已經確定。

⑵取源部件及現場一次儀表已經安裝就位。

⑶管道支架已安裝固定，底漆和面漆按規定涂刷并已干燥。

⑷管內應清掃干凈，碳鋼管外表面應除銹刷底漆，需要脫脂的管線，應脫脂并檢查合格。

⑸管材、管件、閥門按設計圖紙核對無誤，閥門經試壓合格。

4、管道安裝

⑴一般要求

① 儀表工程中的金屬管道施工，除應按本專業的規范（GB50093-2002）執行外，還應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97中的有關規定。

② 測量管道不能用電、氣焊切割。焊工必須持有效的焊工合格證，對耐熱合金鋼管材焊接前，應經焊接工藝評定合格后方可施工。測量管道一般不作射線檢測，特殊管路可做著色、磁粉檢測。

③ 測量管道安裝的位置，要按現場情況合理安排，避開有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕、振動及影響測量之處。配管不強求集中，但應整齊、美觀、固定牢固，盡量少煨彎和交叉，在滿足測量的要求下，按Z短的路徑敷設。

④ 測量管道穿墻或過樓板時，要加裝保護管（罩），管子的接頭不準放在保護管（罩）內，管線由防爆廠房或有毒廠房進入非防爆或無毒廠房時，在穿墻或過樓板處應進行密封。

⑤ 測量管道與高溫設備或管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。除設計另有規定外，測量管道與設備、管道或建筑場表面之間的距離不能小于50mm。測量油類及易燃易爆物質的測量管道與熱表面的距離不能小于150mm，并且不應平行敷設在其上方。若管道需要隔熱時，應適當增大距離。

⑥ 測量管道用電焊焊接時，焊前必須將儀表設備與管道脫離，防止焊接電流損壞儀表。

⑦ 測量管道不應直接埋地敷設。必須直接埋地時，管道連接必須采用焊接，并經試壓合格和防腐處理后方可埋入。在穿過道路及進、出地面處應穿保護套管。

⑵中、低壓測量管道安裝：

對無腐蝕性和粘度較小物料的壓力、流量、差壓、液位測量，測量管道安裝要求：

① 壓力測量采用直接取壓方式，測量液體壓力時，取壓點宜高于變送器，測量氣體時，取壓點宜低于變送器，否則應設集氣、集液裝置。

② 在水平管道上壓力測量管道取壓引出位置采用如圖2-2所示方式

③ 測量蒸汽或液體流量，節流裝置宜高于變送器，測量氣體流量則相反，否則應設集氣、集液裝置。

④ 測量蒸汽流量安裝的兩只冷凝器，必須保持在同一水平線上。

⑤ 垂直管道流量測量，測量管道取壓引出方式，如圖2-3所示。

⑥ 常壓設備液位測量，測量管道接至變送器的正壓室，帶壓設備液位測量，設備下部的測量管道接至變送器正壓室，上部與變送器負壓室連接。

⑦ 測量管道應根據不同物料的要求分別按1：10-1：100的坡度敷設，其傾斜方向應確保能排除氣體和冷凝液。如無法滿足，應在管道集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。

⑧ 測量差壓用的正壓管和負壓管應敷設在環境溫度相同的地方。

⑨ 管道煨彎，應用彎管器冷彎，彎曲半徑應大于管子外徑的3.5倍。彎曲后管壁不得有裂紋、凹坑、皺褶、橢園等現象。

⑩ 測量管道應安裝一、二次閥門（變送器直接安裝在管道上除外）。一次閥門裝在取源部件之后，盡量靠近取源部件。二次閥門裝在測量儀表之前便于操作的位置。安裝時應將閥門關閉，并使閥門的進、出口方向正確。

⑾ 不銹鋼管安裝時，不準用鐵質工具敲打，不應與碳鋼材料直接接觸。

⑿ 直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法和套管法焊接。采用承插法焊接時，其插入方向應順著流體流向。

⒀ 測量管道的焊接要求：

a.φ14×2以下的碳素鋼管一般采用對接焊，焊接時應防止錯邊。

b.φ18×3以上的碳素鋼管可采用承插式焊接，插入方向應順著流體流向。

c.不銹鋼管焊接一般可用電焊，采用氬弧焊。

d.閥門焊接時，應使閥門處于開啟狀態。

e.管道焊接，應使軸線一致，保證嚴密性，并不得有泄漏和節流現象。

⑶高壓測量管道安裝

① 高壓管道安裝應符合現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97的有關規定。

② 高壓管、管件、閥門的規格、型號、材質必須符合設計規定，并必須有合格證。高壓管要進行外觀檢查，不應有銹蝕等缺陷。

③ 高壓管端加工螺紋時，應以內圓定心進行加工，并使用螺紋規、標準螺紋管件檢查螺紋的質量。用標準螺紋管件檢查時，以徒手擰入為限，不應過分松動。

④ 高壓管的彎制必須一次冷彎成型，不得回彎。彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍。

⑤ 高壓管焊接，管口應加工坡口，坡口角度為400～500，鈍邊為0.5～1mm，對口間隙為1.5～2mm。

⑥ 高壓管道需要分支時，應采用與管道同材質的三通，不允許在管道上直接開孔焊接。

⑦ 安裝高壓螺紋法蘭時，應露出管端螺紋的倒角，安裝透鏡墊前應在管口和墊片上涂抹防銹指（脫脂管道除外），透鏡墊要準確地放置在管端密封面上。

⑧ 設計規定有力矩要求的高壓法蘭螺栓，安裝前要抽查5%作強度和光譜試驗。發現質量不合格要及時與有關部門共同確認，并作退貨處理。

⑨ 高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平。

⑩ 安裝高壓管道，不應強制組對或采用修改透鏡墊厚度的辦法來彌補安裝偏差。

⑾ 高壓管、管件、閥門、緊固件的螺紋部分，應涂抹二硫化鉬等防咬合劑（脫脂管道除外）。

⑿ 高壓管道安裝應作詳細的記錄，并在管道上作明顯的標識。

⑷測量管道的固定

① 制作支架時先將材料矯正、平直、切口處不應有卷邊和毛刺。制作的支架應牢固、平整、尺寸準確。

② 支架安裝在金屬結構或混凝土構筑物的預埋件上，應采用焊接固定，安裝在混凝土或磚墻上可用膨脹螺栓固定。

③ 在管道、設備及能拆卸的設備構件上不允許焊接管道支架，在管道上可采用抱卡固定支架。在允許焊接的設備上，可先焊一塊與設備同材質的加強板，而后再焊接支架。

④ 管道支架應固定牢固，并應滿足儀表管道的坡度要求，支架的間距宜符合下列規定：

a.鋼管：

水平安裝    1.00～1.50m；

垂直安裝    1.50～2.00m。

b.銅管、鋁管、塑料管及管纜；

水平安裝    0.50～0.70m；

垂直安裝    0.70～1.00m。

⑤ 管道的固定可采用卡子用螺栓固定在支架上，也可采用“U”型螺栓固定，兩管間不應用定位焊固定。在振動場所，管道與支架間應加軟墊或木塊隔離。

⑥ 不銹鋼管不應直接固定在支架上，管線與碳鋼支架和管卡間要用適當材料隔離，不應與碳鋼材料直接接觸。

⑸管道的壓力試驗

① 安裝完畢的儀表管道，在試驗前應進行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯接的現象。并應斷開與儀表的連接。

② 儀表管道的壓力試驗應以液體為試驗介質。當儀表管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，可采用氣體為試驗介質。

③ 液壓試驗壓力應為1.5倍的設計壓力，當達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓10min，以壓力不降，無滲漏為合格。

④ 氣壓試驗壓力應為1.15倍的設計壓力，試驗時應逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓5min，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

⑤ 當工藝系統規定進行真空度或泄漏性試驗時，其內的儀表管道系統應隨同工藝系統一起進行試驗。

⑥ 液壓試驗介質應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗后應將液體排凈。在環境溫度5℃以下進行試驗時，應采取防凍措施。

⑦ 氣壓試驗介質應使用空氣或氮氣。

⑧ 壓力試驗用的壓力表應經檢定合格，其準確度不得低于1.5級，刻度滿度值應為試驗壓力的1.5～2.0倍。

⑨ 壓力試驗過程中，若發現泄漏現象，應泄壓后再修理。修復后，應重新試驗。

⑩ 壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。

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儀表管道隨同管道一起做壓力試驗時，在管道開始試壓前，應先打開儀表管道的一次閥門和排污閥沖洗管道，檢查是否暢通無阻，然后關閉一次閥門，檢查閥芯是否關嚴，再關閉排污閥，打開一次閥，待壓力升至試驗壓力后，停壓10min（液壓試驗），氣壓試驗停壓5min，管道各部位應無泄漏現象。

測量管道壓力試驗時，變送器不得帶壓力試驗，應關閉靠近變送器的閥門，打開變送器本體上的放空針形閥或絲堵，當試驗壓力不超過差壓變送器的靜壓力時，可打開三閥組平衡閥進行壓力試驗。

壓力試驗時，要作好試驗記錄。