食品凍干機與凍干機在設計理念上的一些差異。造成這些差異的原因主要有二。

　　①產品發展的道路不同。凍干品單份用量小，售價貴，加工費所占比例小.品是者的購品，市場需要是客觀存在的，因而加工費用，能耗可不作考慮。但品直接進入者(人或動物)體內，甚至中，其安全性()性(的或品的效價)是設計中先要考慮的。-年代以來凍干機就是在貫徹GMP的推動下，不斷完善和發展的。凍干食品單份使用量大，售價低，加工費相對較大，加之一般情況下，不是消費者的，要占領市場，其成本和價格是先要考慮的(當然亦要質量)。這也是食品凍干機不斷新換代的推動力。這種不同的發展思路，自然形成了不同的設計理念。

　　②制品形態不同。品凍干前多配制成稀溶液，凍結后成為一緊密的冰團，而固態食品經切分裝盤后。在盤中為松散的堆積物。這就帶來設備結構的加工方法等一系列差異。

　　凍干機制冷與真空系統的維護及常見問題

　　從凍干機的制冷與真空系統方面分析了其日常維護和常見問題。

　　凍干機被應用于品生產，然而，由于凍干生產過程的不可間斷性，一旦凍干機出現故障將嚴重影響生產，給企業帶來損失。因此，筆者就其中重要的制冷與真空大系統的日常維護和常見問題進行分析，希望對凍干機使用者能有所啟發。

　　日常維護保養

　　()每次開機前要例行檢查：)截止閥(壓縮機吸排氣閥、供液閥、手閥等)是否處于開啟狀態;)各壓力表讀數是否正常(.～. MPa);)壓縮機油位是否正常(/～/);)冷卻水壓力(. MPa以上)、溫度是否正常。

　　(1)送電后應注意：)壓縮機是否自動收液;)差是否復位等;)檢查曲軸箱的加熱器加熱情況，曲軸箱的溫度應高于環境溫度 ℃。

　　(2)開機后要注意：)壓縮機運行聲音是否正常;)制冷管路是否有異常振動;)壓縮機本身的振動是否小;)視液鏡流量是否正常;)膨脹閥結霜情況;)壓縮機回霜情況。

　　(3)壓縮機冷凍機油視情況每半年或年換次。

　　(4)水冷凝器需定期清洗，一般為年。可拆洗，也可用水處理清洗劑進行循環清洗。對于風冷機組，及時清理冷凝器外表面。

　　(5)注意壓縮機不能頻繁啟動，啟動間隔的時間應大于 min。

　　. 常見問題及處理辦法

　　(6)制冷劑太多，排氣壓力高，應放出部分制冷劑。

　　(7)冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結垢。

　　(8)制冷管道低壓段有泄漏吸入空氣。

　　(9)高壓排氣閥沒開足或損壞，造成排氣不暢。