二代厭氧生物反應器UASB厭氧塔

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水解酸化池與厭氧反應器的區別

   在污水處理工藝設計上，我們經常看到在好氧的前端設計厭氧池，時設計的是水解酸化池，時兩者連用，一部分從業者對兩者的概念區別了解的不是很清楚，造成設計、方面的誤差，從而影響到處理效果。

水解酸化池

   水解酸化池與厭氧反應器中都水解酸化步驟，從原理上講，水解（酸化）是厭氧消化過程的1、2兩個階段。但兩者的不同，其適應條件也不同，因此是兩種不同的處理方法。

兩種工藝的

   水解酸化池的主要是將原水中的非溶解態機物轉變為溶解態機物，將難生物降解物質轉變為易生物降解物質，提高廢水的可生化性，以利于后續的好氧生物處理。

厭氧發生器

   在厭氧反應器過程中水解、酸化的是為厭氧反應器消化過程中的甲烷化階段提供基質。

   因此，盡管水解（酸化）-好氧處理工藝中的水解（酸化）段和厭氧反應器消化工藝中的產酸過程均產生機酸，但是由于兩者的處理的不同，各自的環境和條件著明顯的差異，主要表現在以下幾個方面。

Eh不同

   在混合厭氧消化中，由于完成水解、酸化的微生物和產甲烷微生物共處于同一反應器中，整個反應器的氧化還原電位Eh的控制必須先滿足對Eh要求嚴格的甲烷菌，一般為一mV以下，因此。中的水解(酸化)微生物也是在這一電位值下工作的。而兩相厭氧消化中，產酸相的氧化還原電位一般控制在一100mV一一mV之間。據研究，水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段為——特例的兼性過程，只要置Eh控制在＋50mv以下，該過程即可順利進行。

pH值不同

   在混合厭氧消化中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的佳pH范圍，一般為6.8—7.2。而在兩相厭氧消化中，產酸相的pH值一般控制在6.0一6.5之間，pH降低時，盡管產酸的速率增大，但形成的機酸形態將發生變化，丙酸的相對含量增大，而丙酸對后續的甲烷相中的產甲烷菌會產生強烈的抑制。對于水解(酸化)一好氧處理來說，由于后續處理為好氧氧化，不存在丙酸的抑制問題，一般pH維持在5.5—6.5之間。

溫度不同

   兩種工藝對溫度的控制也不同，通常混合厭氧消化以及兩相厭氧消化的溫度均嚴格控制，要么中溫消化(30一35)，要么高溫消化(50一55)。而水解(酸化)一好氧處理工藝中的水解(酸化)段對工作溫度殊要求，通常在常溫下，也可獲得較為滿意的水解(酸化)效果。

接種污泥時的水質

   配制低濃度的廢水利于顆粒污泥的形成，但濃度也應當足夠維持良好的細菌生長條件，因此，初始配水低CODcr濃度為2000mg/L，然后逐步提高機負荷直到可降解的CODcr去除率達到80%為止。

   當進水CODcr濃時，可采用稀釋水進水,調節到適宜的CODcr濃度值。

二階段(初始階段)(估計30天)

   初始階段是指反應器負荷低于2kgCODcr/m3˙d的階段，此階段反應器的負荷由0.1kgCODcr/m3˙ d開始，逐步分多次提升到2kgCOD/m3˙d。

   開始采用間歇進水，污泥負荷宜控制在0.05-0.2kgCODcr/(KgVss˙d),當接種污泥逐漸適應廢水后，污泥逐漸具除去機物的能力，當CODcr去除率達到80%，或出水機酸濃度低于200-mg/L,可以提升進水負荷大約為0.5kgCODcr/m3˙ d，此時進水間歇進水改為連續進水。

   提升CODcr濃度規準為:當可生物降解的CODcr去除率達到80%后方可提高，直到達2kgCOD/m3˙d為初始階段。

   在這段中，少量的非常細小的分散污泥帶出，其主要原因是水的上流速度和逐漸產生的少量沼。

   初始階段，每日測定進,出水流量、pH、CODcr、ALK、VFA、SS等項目，經測定結果判斷，若出水VFA<3mmol/l，

VFA/ALK=0.3以下，表示UASB正常。

三階段：顆粒污泥出現期(預計25天)

   結束初期啟動后，污泥已適應廢水性質并具一定除去機物的能力，這時應及時提升污泥負荷為0.25kgCODcr/kgVSS˙d或進水容積負荷2.0 kgCODcr/m3˙d，使微生物獲得足夠的營養。

反應器的機負荷由2kgCOD/m3˙ d到3.0kgCOD/m3˙d的階段

   此階段的反應負荷由2kgCOD/m3˙d開始，每次0.1kgCOD/m3˙d機負荷提升，也可以每次負荷增加20%，每次操作所需時間長短不同，時可長達兩周，時僅幾天，經過多次重復操作可達到設計指標。

   但提升機負荷的規準與監測項目判斷正常的方法同初始階段。

   在這段中，由于提升水量大，COD濃，產量和上流速度的增加引起污泥膨脹，污泥量帶出量多，大多為細小非分散的污泥或部分絮狀污泥。這種污泥的帶出，利于顆粒化污泥的形成

操作過程：

1）在預處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調節泵的出口閥門，將各厭氧反應器的流量調節到規定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉紀錄，確認該泵異常后方可啟用。

2）密切注意厭氧反應器上部出水情況，要注意跑泥現象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切關注厭氧反應器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標，防止反應器工藝指標變化過大；

4）經常厭氧反應器部水面的情況，防止大量體溢出； 5）經常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內的厭氧污泥回流至UASB內；

   根據需要，每班進行取樣送檢，并根據化驗結果判斷厭氧反應器的狀況

二代厭氧生物反應器UASB厭氧塔

UASB反應器對各類廢水很大的適應性：

   UASB反應器不僅可以出來高濃度機廢水，如酒精、糖蜜、檸檬酸等廢水，也可以出來中等濃度機廢水，如啤酒、屠宰、軟飲料等廢水，并且可以出來低濃度機廢水，如生活污水、城市污水等。UASB反應器可在高溫(55攝氏度)和中溫(35攝氏度左右)下，并可在低溫(20攝氏度左右)下穩定。除了含毒害物質的機廢水外，UASB反應器幾乎可適應不同行業出的各類機廢水。

能耗低，產泥量少：

   由于UASB反應器不需要供氧，不需要攪拌，不需要加溫，在實現能的同時，達到了低能耗，并可提供大量的生物能沼，因此，UASB反應器是一種產能型的廢水處理設備。由于SRT很長，不僅產生的污泥時穩定的，而且產泥量很少，從而降低了污泥處理。

不能去除廢水中的氮和磷：

   UASB反應器與其他厭氧處理設備一樣，其不足之處是不能去除廢水中的氮和磷。這是由厭氧生化反應的本質決定的。在處理高、中等濃度廢水時，采用厭氧-好氧串聯工藝，即用UASB反應器去除廢水中大部分含碳機物作為預處理，而采用好氧處理設備去除殘余的含碳機物和氮、磷等物質，這是廢水處理工藝選擇，具很大的意義，并可以大大節省基建投資，降低。因而，著很好的效益和環境效益。

   厭氧生物反應器是一種利用厭氧微生物處理污水中機污染物的主要設備之一。其點是處理低（需鼓風曝）、可處理高濃度機污染物污水、可回收利用沼、設備（容積負荷高、設備高）等。隨著研究的深入，厭氧生物反應器在處理高難度機廢水方面的殊效果也引起了高度觀注。
目前上多的厭氧生物反應器是UASB厭氧生物反應器。這種反應器被稱為二代厭氧生物反應器。其點是技術成熟、簡便。隨著流化反應理論的運用，以相對穩定的厭氧生物床為點的UASB反應器顯示出反應效率低的劣勢。而主流三代反應器如EGSB、IC等厭氧生物反應器運用流化反應理論，將厭氧生物反應器的領域和反應效率都大大推進一步，也逐年提升。