大冶市干粉加藥裝置

自動加藥裝置工作方式:

 開始加藥時需啟動加藥器內自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內抽入儲藥箱,提升泵具自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調定加藥量,藥量調節后即可投藥運。

 酸堿(PH)調節是為了穩定流程介質的PH值在需要的范圍內以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許放的PH范圍內。

 自動加藥裝置采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動調節提供了*的酸堿方案。

 自動加藥裝置用以向水循環中投加利于改善水質、防止結垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽的化學，從而確保電水汽設備的安。按水循環過程進行歸類，主要于預水、制水、給水、循環水、凝結水、煤灰水及廢水處理。

加藥裝置的維護事項：

 1、加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發現這些癥狀，應及時加以清理。

 2、要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。

 3、定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。

 4、要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。

調試

 加藥裝置顧名思義就是機械自動化加藥，于水處理、石油以及化工等行業，加藥裝置的操作流程很簡簡單，它既可以手動操作，也可以通過控制器來操作，但是在加藥裝置開始工作之前一定要做好相應的調試工作，這是必要的，以免產生不必要的麻煩！

 1、檢查水源及電源是否接通。

 2、將電控箱控制鈕設至“手動"檔，逐個檢查各設備是否完好，電機轉向是否正確(檢查進料電機轉向時應將進水管上的閥門打開)。

 3、用手逐個上、下撥動箱體浮球，看是否能正常發出信號，然后檢測料斗內的物位報警器是否能正常工作

 4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

 5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，一分鐘后，停止進料。

 6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。

 7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。

 8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調至5Kg/h，進水量1000L/h)。

 9、停止進料器。

 10、將電控箱內控制開關撥至“自動"檔。

 11、當液位達到高位時，進料器應能自動停機，并同時停止進水，開啟計量泵(或打開貯液室放空球閥)，液位達到低位時，進料器應能自動開啟進料、進水。

 12、將計量泵的沖程調至合適點，此時就可進入狀態。

 加藥裝置是專門用來處理工業廢水的，使工業廢水處理完之后達到規定的放規準，從而不會對環境產生危害，目前，加藥裝置以其*的性得到了的。

大冶市干粉加藥裝置

示蹤加藥裝置

 加藥裝置的使用，能夠節省補水，減少污。加藥裝置用于原水、凝結水、爐水、除鹽水等水處理，通過跟蹤熱力水汽的變化，加藥計量泵自動將化學溶液加入水汽，使水汽處于良好工況，機組安。加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態下進行檢修、更換配件。

 加藥裝置根據所需藥劑濃度，在溶藥箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后投入加藥箱、用磁力泵(加藥泵)向投藥點或的中輸送所配制的溶液。成套加藥裝置具、安簡單、操作使用簡便等點。該裝置還可根據用戶不同工藝流程的要求，進行針對性的設計、配置必要的部件，。

 加藥裝置、。它主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內， 加藥裝置將計量箱、計量泵、一體化，即安裝在一個底座上。我完成設備購置、、組裝、調試、試，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、投入。這樣可以大大減少現場施工工作量，避免了中間環節繁多引出的差錯以及相互間的扯皮，效地工期和工程質量，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置的使用，是一種比較好的現象，隨著技術的發展，自動化要求越來越高。

點

 一：自動加藥裝置空間小，要求少：自動加藥裝置占地面積少、節約空間，不會因此而導致其他設備的正常和出入；要求少，是由于設備組裝結構較簡單、使用需求少，只需現場220V電源即可正常操作！

 二：設備裝置雙結合，*實現私人：由于不同客戶所擁的自身實際情況不，導致所的加藥裝置大小、類型、容量等諸多方面所差異。所以，我可依據不同客戶的類型，實現私人的可能性！

 三：能夠減少人力投入，節約開支：不斷適應科技、自動化發展，也是為企業投入新鮮血液的一種方式，設備的投入使用，在一定程度上能夠避免人力消耗的成本；

 四：降低勞動強度，實現藥劑添加的連續性：自動加藥裝置的具體數值的設置，在一定程度上能夠避免人為估值而導致的失誤，另一方面也降低因人為因素而忘記添加藥劑的可能性，從而實現加藥的連續性和性。

注意事項：

 1，新安裝的加藥裝置內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

 2，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否堵塞或漏的地方。

 3，檢查各連接部位不允許松動。

 4，根據使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。

 5，由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否影響運轉的障礙。

 6，計量泵安閥應調在工作壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應過高或過低。

加藥裝置注意事項：

 1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。

 2）加藥設備加藥裝置定期檢查，并定期出加藥罐中的雜物。

 3）定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。

 加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、于一體的成套設備，它被于電的原水、鍋爐給水、空調冷卻水，石油化工各種加藥和廢水處理。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質穩定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

 加藥裝置能在各大行業上站穩腳跟，主要是因為它的推廣剛好滿足人們對加藥的需求，更加方便，提率。需要了解更多相關，歡迎關注，技術員會定期在這邊跟大家分享的。

加藥裝置保養
 1.應注意攪拌機運轉平穩，不應較大震動現象，如較大震動應及時除故障。

 2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，出管路是否堵塞或閥門沒開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備否發生故障。

 3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過60℃。

 4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

 5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-1小時后應進行拆洗檢查。

 加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業、環境工程、水處理、化工、印染等領域中常需要將某種液體連續自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。

 擁一批責任心強、精干、勇于創新的技術隊伍，先后開發出高溫反應技術、反應釜內外雙向加熱技術、推流式反應技術、進加熱技術、多級反應工藝、去氯技術、高壓技術、設備集成工藝等多項行業技術，不斷提高了二氧化氯發生器的安性、原材料的轉化率、二氧化氯的純度及用產品安裝、操作的簡易性。