山東明基環保設備有限公司主要經營污水處理設備、一體化污水處理成套設備、加藥裝置、氣浮機、消毒設備、二氧化氯發生器等，產品可以于，小區，賓館，屠宰污水處理及養殖污水處理等各個領域。本不斷地進行觀念的更新與技術創新，以精zhan的技術，高超的工藝，出上好設備回報社會。

印染用壓濾機

　　自動壓濾機

　　自動壓濾機與普通壓濾機的不同之處在于多了自動拉板，自動接液翻板，自動清洗濾布等。使設備操作更加化自動化。整機結構設計科學，機械強、結構穩固、并且便于操作和維護。

　　自動壓濾機通過壓力變送器檢測當前拉板液壓的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉換成PLC能識別的模擬量，從而實現控制拉板的前進與后退。設置的光電開關，讓拉板在拉板過程或者整個過程中都可以實現即時暫停/恢復，讓操作過程更加人性化。

　　明基壓濾機是隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機信用質量較好的，并從事化工機械的研究、設計、。擁各種準確的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液分離設備。

　　組成結構

　　增強聚丙烯板

　　(a)增強聚丙烯板經改進聚丙烯配方,增加玻璃纖維成分含量,具化學,優良的性能,毒、味、重量輕、強度大、韌性好、人工卸料時勞動強度低、。濾板型腔設計，采用點狀圓錐凸臺，流道設計獨，凸點大小、列稀密、角度等進行準確的研究，對過濾和脫水量的影響很大，達到流速快，過濾周期短，壓濾機的工作效率大大提高。

　　(b)加深濾板的泄水槽，使物料暢通阻，不會阻塞，裝卸濾布方便，增快過濾速度，縮短周期，增加次數，并增大效過濾容積，使濾餅厚度增加為30mm，產量突出提高。

　　(c)過濾的泥餅含水率低，濾板一旦拉開，濾餅將憑借自身的重量，需外力的自動脫離濾布。

　　液壓

　　液壓站為立式結構，液壓完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能，提高了整個液壓的安性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養。

　　(a)油缸壓緊松開液壓：是由動力、控制、執行元件三部分組成，控制由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定，拉板壓力由低壓溢流閥調定，保壓由單向閥和截止閥控制，通過電磁換向閥實現油缸壓緊松開兩個基本動作;電接點壓力表實現油缸后腔(高壓腔)壓力的自動補壓，使壓力穩定在一個范圍之內，確保過濾過程的順利完成。

　　(b)油馬達拉板取板液壓：它由動力(低流量柱塞泵10r/min)、控制(液壓元件)、執行元件(油馬達)三部分組成，控制由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定(3-4Mpa);使拉板速度保持在一個合適范圍之內，通過電磁換向閥實現油馬達拉板取板兩個基本動作。

　　電控

　　電控采用PLC編程設計，它們具性能可靠，的點。PLC程控使用人機界面操控，易學易懂，本使用三菱PLC控制模塊及知ming品pai的低壓元件。

　　PLC，功能強，速度快，可靠性高，又由于較大的靈活性和擴展性，控制程序可隨工藝改變，易于計算機接口可實現遠程控制。

　　自動清洗裝置

　　是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，該裝置由移動的清洗架和擺動動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料結束后進行的，或若干個工作循環后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設計單擺桿清洗機構，結構，清洗，實現濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作點是，定位準確，平穩，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在1Mpa。實行封閉，需值守。

　　濾布曲張振打機構

　　采用人字型連桿機構分別安裝于濾板的兩側中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構相連，通過彈簧的拉伸，卸料時，由于濾板拉開，引起濾布在人字型機構振動，助于泥餅從濾板上剝落。整個過程需外力及人工現場操作。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構完適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。

　　自動翻板

　　它是安裝在濾板下方的一種集液裝置，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后(自動集水盤)順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節約了鹽水，減少成本，提益。更利在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環境。

　　原理：它是由低速電機4.8r/min，通過聯軸器帶動翻板(自動集水盤)，由部分電器及感應開關使翻板(自動集水盤)自動打開、關閉。

　　液壓開合式儲泥斗

　　采用8mm厚上好Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門關閉、開啟，卸料時扇形門關閉，集中貯存便于卡車運輸，整體機械強，卸料時*，儲泥時泄漏。使用后環境好，勞動強度低。

　　：采用液壓控制，通過電磁換向閥換向來實現扇形門的開啟和關閉，電控采用繼電器電路控制，具性能可靠，的點。

　　操作規程

　　準備工作

　　1.操作人員必須按規定穿戴防護用品，應扎好袖口，不準圍圍巾，女工發辮應挽在帽子里。 

　　2.檢查電開關、電線、接地是否良好。 

　　3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護裝置是否正常的。 

　　4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。 

　　5.檢查各關口接頭否接錯，法蘭螺栓否均勻旋緊，墊片否墊好。 

　　操作程序

　　壓濾機操作按下述程序進行：壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

　　操作方法 

　　1.合上電源開關，電源指示燈亮。 

　　2.按“啟動”按鈕，啟動油泵。 

　　3.將所濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。 

　　4.按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。 

　　5.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。 

　　6.關閉進料閥，停止進料。 

　　7.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

　　8.啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端)，再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。 

　　9.檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所濾板移至止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環。 

印染用壓濾機

　　安規程 

　　1.正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留殘渣。濾布變硬要軟化，若破壞應及時修復或更換。 

　　2.注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。 

　　3.油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發現液位低于下，應即補油。 

　　4.待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。 

　　5.料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。 

　　6.保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。 

　　7.工作結束后，關閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設備擦試潤滑保養和工作場地的清潔工作，并做好各項記錄，與接班ren交接清楚。

　　點

　　曲張臂輔助卸料：

　　由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機在工作時能夠改變濾布傾斜角度，成倒V字型，同時持在濾布上的彈簧因伸縮而產生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強聚丙烯材質，重量輕、，具動作靈活可靠、等點。

　　自動儲泥：

　　壓濾機過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運。泥斗的大小可根據壓濾機型號和客戶要求，打開方式分為電動和動兩種。

　　自動翻版接液：

　　壓濾機在過濾過程中，由于濾布存在毛細滲漏現象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現象，不僅增加了壓濾機下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環境也會造成污染，給操作帶來很大ma煩。我設計的自動翻版接液可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

　　自動拉板：

　　由于大型壓濾機的單張濾板比較重，工人在開板卸料時不太方便、工作量也較大。我研制的自動拉板，采用液壓制動、磙子鏈傳動、平移同步、磙子鏈拉機械手。拉板由電機、液壓馬達、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機帶動液壓馬達，通過鏈條帶動左右拉板小車完成取拉板，該拉板采用、既拉板時的動作為慢、快、慢，能夠做到既提高了拉板效率又保護了濾板的。拉板速度可根據操作人員的熟練程度來控制。此大大提高了壓濾機一次工作周期并效地降低了工人的勞動強度。