自貢市絮凝加藥裝置

　　絮凝劑加藥裝置是常見的設備，對于加藥裝置選型來說，我們應該先了解其工作原理，只通過原理才能更好的選型

　　絮凝劑加藥裝置的工作原理

　　絮凝劑加藥裝置是一個化、自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液體投加及二次稀釋投加構成。

自貢市絮凝加藥裝置

　　絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態)高分子凝絮劑的自動連續配置及投加。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制;若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

　　配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制，具自動化程、、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。

　　絮凝是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的，這一現象或操作稱作絮凝。

　　通常絮凝的實施靠添加適當的絮凝劑，其是吸附微粒，在微粒間“架橋"，從而促進集聚。膠乳工業中，絮凝是膠乳凝固的一階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質或吸附的膠質化學品。

　　常見絮凝藥劑

　　主要分為兩大類別：鐵制劑系列和鋁制劑系列，當然也包括其叢生的高聚物系列。絮凝劑不少品種，其共同點是能夠將溶液中的懸浮微粒聚集聯結形成粗大的絮狀團粒或團塊。

　　在水處理工程中較常見的絮凝劑如：硫酸鋁(明礬)，聚合硫酸鋁(poly aluminium sulfate) ,栲膠等等。

　　硫酸鐵

　　性狀：灰白色粉末或正交棱形結晶流動淺黃色粉末。對光敏感。易吸濕。在水中溶解緩慢，但在水中微量時溶解較快，微溶于乙醇，幾乎不溶于丙酮和乙酸乙酯。在水溶液中緩慢地水解。相對密度3.097。熱至480℃分解。商品通常約含20%水呈淺黃色。也含9分子結晶水的。

　　用途：1、用于銀的分析，糖的定量測定。用作染料。墨水。凈水。鋁的雕刻。消毒。聚合催化劑等。2、分析、糖定量測定、鐵催化劑、媒染劑、凈水劑制顏料、藥物。3、水處理行業用作凈水的混凝劑和污泥的處理劑。4、被用作媒染劑以及工業廢水的凝結劑，也用于顏料中。5、醫藥上用硫酸鐵作收斂劑和止血劑。6、用于鍍鋅鎳鐵合金、鍍鋅鐵鈷合金等電解液中。

　　硫酸鋁

　　性質：易溶于水，硫酸鋁在純硫酸中不能溶解(只是共存)，在硫酸溶液中與硫酸共同溶解于水，所以硫酸鋁在硫酸中溶解度就是硫酸鋁在水中的溶解度。常溫析出含18分子結晶水，為18水硫酸鋁，工業上多為18水硫酸鋁。含水硫酸鋁51.3%，即使100℃也不會自溶(溶于自身結晶水)。不易風化而失去結晶水，比較穩定，加熱會失水，高溫會分解為氧化鋁和硫的氧化物。加熱至770℃開始分解為氧化鋁、三氧化硫、二氧化硫和水蒸。溶于水、酸和堿，不溶于乙醇。水溶液呈酸性。水解后生成。水溶液長時間沸騰可生成堿式硫酸鋁。工業品為灰白色片狀、粒狀或塊狀，因含低鐵鹽而帶淡綠色，又因低價鐵鹽被氧化而使表面發黃。粗品為灰白色細晶結構多孔狀物。毒，粉塵能刺激眼睛。

　　：1.造紙工業中用作紙張施膠劑，以增強紙張的抗水、防滲性能;2.溶于水后能使水中的細小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，從而自水中除去，故用作供水和廢水的混凝劑;3.用作濁水凈化劑，也用作沉淀劑、固色劑、等。在化妝品中用作抑汗化妝品原料(收斂劑);4.消防工業中，與小蘇打、發泡劑組成泡沫滅火劑;5.分析，媒染劑，鞣革劑，油脂脫色劑，木材劑;6.白蛋白巴氏殺菌的穩定劑(包括液體或冷凍蛋、蛋白或蛋黃);7.可作原料，用于人造寶石和高級銨明礬，其他鋁酸鹽;8.燃料工業中，在鉻黃和色淀染料時作沉淀劑，同時又起固色和。

　　PFS 聚合硫酸鐵

　　聚合硫酸鐵形態性狀是淡黃色定型粉狀固體，易溶于水，10%(重量)的水溶液為紅棕色透明溶液，吸濕性。聚合硫酸鐵于飲用水、工業用水、各種工業廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。

　　使用方法及注意事項：因原水性質各異，應根據不同情況，現場調試或作燒杯試驗，取得使用條件和投藥量以達到處理效果。

　　1、使用前，將本產品按一定濃度(10~30%)投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水亦可配成2~5%直接投加，工業廢水處理直接配成5-10%投加。

　　2、投加量的確定，根據原水性質可通過調試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產品，可根據相應藥劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。

　　3、使用時，將上述配制好的藥液，泵入計量槽，通過計量投加藥液與原水混凝。

　　4、一般情況下當日配制當日使用，配藥需要自來水，稍沉淀物屬正常現象。

　　5、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。

　　(1)凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。

　　(2)絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態。

　　(3)沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管 (板式)沉降池(采用浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。

　　6、強化過濾，主要是選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。

　　7、本產品于、工業廢水的處理，使用方法與制水大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑效果甚佳。

　　8、采用化學混凝法的企業，原用的設備需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。

　　9、本產品須保存在干燥、防潮、避熱的地方。

　　10、本產品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用材料。

　　加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉或發熱現象，那這原因導致的，又如何解決，明基一下。

　　加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死，導致電機超載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機超載

　　4.環境溫度過低，泵內部潤滑油粘度過高，導致電機超載

　　解決方式：

　　1.改變電機接線，調整電機轉向

　　2.檢查泵驅動箱內部，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

　　加藥裝置在使用的時電機發熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

　　3.聯軸器與電機適配件之間產生摩擦

　　4.電機轉子與定子之間出現掃膛

　　解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到指ding油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調整聯軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機

　　加藥裝置十種常見故障及解決方案

　　加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以、、等優點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現一些常見的故障，面對這些故障應如何解決?加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：

　　①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。

　　②管路連接處空進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　　③填料漏損嚴重;擰緊或更換填料。

　　④泵體內管路內空：除空。

　　⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

　　⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

　　⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調節補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。

　　⑧安閥起跳頻繁：調節彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

　　⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。

　　為避免加藥裝置出現故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發生故障

　　加藥裝置開發的一款自動加藥產品，主要用于電的鍋爐給水、循環水、加聯氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水等行業。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現場施工的工作量，對整機的質量、安和現場投運提供了可靠的。