泉州市絮凝加藥裝置型號齊

　　絮凝劑加藥裝置是常見的設備，對于加藥裝置選型來說，我們應該先了解其工作原理，只通過原理才能更好的選型

　　絮凝劑加藥裝置的工作原理

　　絮凝劑加藥裝置是一個化、自動、連續式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配制溶液范圍為0-4000升/時，濃度為0.1%-0.5%。本裝置由供水、干粉投加、溶解熟化、控制、液體投加及二次稀釋投加構成。

　　絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態)高分子凝絮劑的自動連續配置及投加。干粉絮凝劑從螺旋推進器內進入預混器與清水進行預混，被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋，按要求濃度進行配制;若為液態絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過程中，若水量產生變化，則絮凝劑投加裝置自動跟隨水流量的變化，從而在整個工作過程中，配制溶液濃度不變。

　　配制溶液從配制槽經熟化槽再進入儲存槽，當儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲存槽下液位信號來控制二次稀釋及投加過程的啟停。本裝置是由PLC控制器、中文人機對話界面及單片機組成的隨動比例控制器等基本單元綜合而成的控制，具自動化程、、工作可靠、中文人機界面直觀、菜單操作、簡單明了。

　　絮凝是指使水或液體中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的，這一現象或操作稱作絮凝。

　　通常絮凝的實施靠添加適當的絮凝劑，其是吸附微粒，在微粒間“架橋"，從而促進集聚。膠乳工業中，絮凝是膠乳凝固的一階段，是一種不可逆的聚集。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質或吸附的膠質化學品。

　　使用方法及注意事項：因原水性質各異，應根據不同情況，現場調試或作燒杯試驗，取得使用條件和投藥量以達到處理效果。

　　1、使用前，將本產品按一定濃度(10~30%)投入溶礬池，注入自來水攪拌使之充分水解，靜置至呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝。水亦可配成2~5%直接投加，工業廢水處理直接配成5-10%投加。

　　2、投加量的確定，根據原水性質可通過調試或燒杯實驗視礬花形成適量而定，制水可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產品與固體聚合氯化鋁用量大體相當，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4。如果原用的是液體產品，可根據相應藥劑濃度計算酌定。大致按重量比1:3而定。

　　3、使用時，將上述配制好的藥液，泵入計量槽，通過計量投加藥液與原水混凝。

泉州市絮凝加藥裝置型號齊

　　及原理

　　1.　發電鍋爐給水的調節處理(加氨、加聯胺、加除氧藥劑)的計量加藥，給水加氨是向給水(或凝結水)加入1～5%氨液(約1～2μg/L)中和游離碳酸，提高給水PH值至規定范圍(8.5～9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水(或凝結水)中加適量(20～50μg/L)的聯胺(0.1～0.3%)進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。

　　2.　循環冷卻水加入水質穩定劑或硫酸的計量，向循環水的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度，控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產生硫酸鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。

　　3.　鍋爐水中加磷酸鹽(低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數鍋爐用以調節爐水PH)的計量。

　　4.　補給水預處理中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。

　　5.　化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。

　　6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。

　　7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

　　點

　　本裝置所選用的主要設備，具較好的性能比，如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線分析測定儀表、性PID調節器、變頻器、控制器等;安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥的、提供了可靠的。

　　加藥裝置在投入使用以后，經過不斷的可能導致各部件的工作效率降低，需要通過一些方法來提高加藥裝置的投加能力，可以從以下著手。

　　一，人工輔助將板結的藥劑打碎;

　　正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術自動將板結的藥劑打碎，但是由于部分簡易投加設備和老舊的投加設備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降低藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠效且快速的提高自動加藥裝置的投加能力。

　　二，更換計量泵;

　　計量泵是加藥裝置中控制加藥量的主要的零部件，很多加藥裝置因為常年使用計量泵都會或多或少的出現問題。如果用戶在不更換設備的情況下可以嘗試更換計量泵用來提高自動加藥裝置的投加能力。該方法效，但是卻需要用戶多購買一些計量泵，所以如果情況非常殊，我們不建議用戶這樣操作。

　　上述幾點就針對那些年久失修又法替換的加藥裝置提高投加能力的直接、效的方法。針對一些投加要求高的水處理，在這種水處理中使用的加藥裝置一定要及時的進行升級改造，以水處理的質量。

　　加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法

　　計量泵是自動加藥裝置的核心部件，裝置的壓力、藥液性質及材質組成共同影響了計量泵的選型。一旦計量泵出現了故障，整個加藥裝置就法工作了，所以一般情況下，自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設計結構，一臺計量泵發生了故障，可以啟動別外一臺備用泵，這樣就不影響自動加藥裝置的連續。計量泵發生故障是常的事情，下面講述計量泵可能出現的故障及除方法

　　1)計量泵吸液不正常

　　旋轉到沖程長度位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液出孔與泵的底端對齊。在泵過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。

　　對反應時間來說，脈沖持續時間可能不足夠長。相對于規準的脈沖寬度80msec，流量監視器脈沖寬度擴展可以被激活，增加脈沖寬度至msec。激活轉換開關，取下固定電路板的護蓋，移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能，在故障指示之前允許更多的時間。

　　計量泵安裝自泵頭，采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。

　　2)拆換計量泵隔膜

　　在拆去舊的隔膜時，常遇到麻煩?，F在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。

　　1.在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調節沖程長度到0%位置?？梢噪姶泡S足夠的壓力，保持其連接穩固，這樣就可以旋下隔膜。

　　2.向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍些阻力，可以旋下隔膜。

　　3.計量的化學可能在液力端結晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。

　　4.在計量泵的吸入端可能體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動。

　　3)用流量監視計量一種高粘度介質，在引液過程中收到了流量故障指示信號，怎么做可以解決這個問題?

　　通過松開4個泵頭螺絲，移動液力端。旋轉沖程長度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件，稍些阻力，隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。

　　4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀

　　1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。

　　2.看是否安裝了泄管并且泄閥閉合?在計量泵引液階段泄閥需要打開。注意：并不是所的計量泵都泄閥。

　　3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液出孔對齊，液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。

　　4、一般情況下當日配制當日使用，配藥需要自來水，稍沉淀物屬正?，F象。

　　5、注意混凝過程三個階段的水力條件和形成礬花狀況。

　　(1)凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。燒杯實驗中宜快速(250-轉/分)攪拌10-30S，一般不超過2min。

　　(2)絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間(10-15min)，至后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。 燒杯實驗先以150轉/分攪拌約6分鐘，再以60轉/分攪拌約4分鐘至呈懸浮態。

　　(3)沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管 (板式)沉降池(采用浮法分離絮凝物)，大量的粗大礬花被斜管(板)壁阻擋而沉積于池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，至后期余濁基本不變。燒杯實驗宜以20-30轉/分慢攪5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。

　　6、強化過濾，主要是選用濾層結構和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是提高水質的重要措施。

　　7、本產品于、工業廢水的處理，使用方法與制水大體相同，對高色度、高COD、BOD的原水處理，輔以助劑效果甚佳。

　　8、采用化學混凝法的企業，原用的設備需作大的改造，只需增設溶礬池即可使用本產品。

　　9、本產品須保存在干燥、防潮、避熱的地方。

　　10、本產品必須溶解才能使用，溶解設備和加藥設施應采用材料。

　　明基設備限坐落于濰坊市。是設備的，本是一家從事設備的設計、開發、，、技術培訓、水處理藥劑研究與零配件為一體的企業。：玻璃鋼一體化污水處理設備、地埋式生活污水處理設備、工業廢水處理設備、加藥裝置、一體化自動加藥設備、二氧化氯發生器、UASB厭氧反應設備、IC反應器、一體化污水處理設備、緩釋消毒器、氣浮機、實驗污水處理設備等。