佛山市厭氧反應器

　　廢水厭氧生物處理是環境工程與能源工程中的一項重要技術，是機廢水強力的處理方法之一，過去，它多用于城市污水的污泥、機廢料及其部分高濃度機廢水的處理，在建筑物形式上主要采用普通消化池，由于存在水力停留時間長、機負荷低等缺點，較長時間限制了它在廢水處理中的，20世紀70年代以來，能源短缺日益突出，能能源的廢水厭氧技術受到重視，研究與實踐不斷深入，開發了各種工藝與設備，大幅度地提高了厭氧反應器內活性污泥的持量，使處理時間大大縮短，效率提高。

　　厭氧生化法的基本

　　廢水厭氧生物處理是環境工程與能源工程中的一項重要技術，是機廢水強力的處理方法之一。

　　七個方面的優點：

　　●

　　● 能耗低

　　● 負荷高

　　● 剩余污泥量少

　　● 氮、磷營養需要量較少

　　● 厭氧處理過程一定殺菌，可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等

　　● 厭氧活性污泥可以儲存，厭氧反應器可以季節性或間歇性運轉。

　　厭氧生化法的范圍

　　●機污泥處理

　　●高濃度機廢水

　　●中、低濃度機廢水

　　●城市廢水處理

　　厭氧生化法的基本原理

　　基本定義：廢水厭氧生物處理是指在分子氧條件下通過厭氧生物(包括兼氧生物)的，將廢水中的各種復雜機物分子轉化成甲烷、二氧化碳等物質的過程，稱為厭氧消化。

　　污水厭氧生物處理是在氧的條件下利用厭氧微生物的降解使污水中機物質達到凈化的處理方法。在氧的條件下，污水中的厭氧細菌把碳水化合物、蛋白質、脂肪等機物分解生成機酸，然后在甲烷菌的下，進一步發酵形成甲烷、二氧化碳和氫等，從而使污水得到凈化。是生活污水污泥、高濃度機物工業廢水和糞便等良好的處理方法之一。

　　厭氧消化處理分為三個階段：

　　一階段：水解酸化階段

　　二階段：產氫產乙酸階段

　　三階段：產甲烷階段

　　厭氧塔工作原理

　　概述

　　厭氧反應器實際是將厭氧生物濾池AF與升流式厭氧污泥反應器UASB組合在一起，因此又稱為UBF反應器。厭氧復合床反應器下部為污泥懸浮層，而上部則裝填料。可以看做是將升流式厭氧生物濾池的填料層厚度適當減小，在池底布水與填料層之間留出一定的空間，以便懸浮狀態的顆粒污泥能在其中生長積累，因此又構成一個UASB處理工藝。當污水依此通過懸浮污泥層及填料層，機物將與污泥層顆粒污泥及填料生物膜上的微生物接觸并被分解掉。

佛山市厭氧反應器

　　厭氧反應器啟動時的注意事項哪些

　　(1)厭氧反應器在投入之前，必須進行充水試驗和密性試驗。充水試驗要求漏水現象，密性試驗要求池內加壓到350mm水柱，穩定15min后壓力降小于100 mm水柱。而且在進行厭氧污泥的培養和馴化之前，應使氮吹掃。

　　(2)厭氧活性污泥應從處理同類污水的正在的厭氧處理構筑物中取得，也可取自江河湖泊沼澤底部、市政下水道及污水集積處等處于厭氧環境下的淤泥，甚至還可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥進行轉性培養，但這樣做需要的時間要更長的一些。

　　(3)厭氧反應器因為微生物增殖緩慢，一般需要的啟運時間較長，如果能接種大量的厭氧污泥，可以縮短啟動時間。一般接種污泥的數量要達到反應器容積的10% ~9%，具保值根據接種污泥的來源情況而定。接種量越大，啟動時間越短，如果接種污泥中含大量的甲烷菌，效果會更好。

　　(4)采用中溫消化或高溫消化時，加熱升溫的速度越慢越好，一定不能超過1℃/h。同時對含碳水化合物較多、缺乏堿性緩沖物質的廢水時，需要補充投加一部分堿源，并嚴格控制反應器內的PH值在6.8~7.8之間。

　　(5)啟動時的初始機負荷與厭氧處理方法、待處理廢水性質、溫度等工藝條件及接種污泥的性質等關，一般從較低的負荷開始，再逐步增加負荷完成啟運過程。例如UASB啟動時，初始機負荷一般為0.1~0.2kgCODCR/(kgMLSS•d)，當CODCR去除率達到80%或出水中揮發性機酸VFA的濃度低于1000mg/L后，再按原負荷50%的遞增幅度增加負荷。如果出水中VFA濃度較高，則不宜提高負荷，甚至要酌情降低負荷。

　　(6)厭氧反應器的出水以一定的回流以返回反應器，可以回收部分流失的污泥及出水中的緩沖性物質、平衡反應器中水的PH值。一般附著型的反應裝置因填料具一定的攔截，可以不用回流出水;而懸浮生長型反應裝置啟動時因污泥易于流失，可適當出水回流。

　　(7)對于縣浮型厭氧反應裝置，可以投加粉末煙煤、簽名冊水砂礫、粉末活性炭或絮凝劑，促進污泥的顆粒化。

　　(8)啟動初期水力負代號過高可能造成污泥的大量流失，水力負荷過低又不利于厭氧污泥的篩選。一般在啟動初期 選用較低的水力負荷，經過數周后再緩慢平穩地遞增。

　　管理

　　1.厭氧生物處理設施管理應該注意的問題

　　(1) 當被處理污水濃度較高(CODCr值大于5000mg/L)時，必須采取回流的方式，回流比根據具體情況確定，效的回流，不僅可以降低進水濃度，還可以增大進水量，處理設施內的水流分布均勻，避免出現短流現象。回流還可以防止進水濃度和厭氧反應器內pH值的劇烈波動，使厭氧反應平穩進行，也就是說可以減少厭氧反應對堿度的需求量，降低。厭氧反應是產能過程，出水溫于進水.因此冬季溫低時，反應器內的溫度恒定，盡可能使厭氧微生在其適宜溫度下活動。

　　(2)-般的工業廢水溫度難以達到35℃，需要加熱(尤其在冬季)。因此，為節約加溫所需能量，一方面要注意保溫(包括采取加大回流量等措施)，盡可能防止反應器熱量散失，另一方而要充分發揮反應器內污泥濃度較大的點，盡可能提高反應器內污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應的影響。

　　(3)沼要及時效地出。厭氧消化過程必定伴隨著沼的產生，沼對污泥可以起到攪拌和，促進污水與污泥的混合接觸，這是其利的一面。同時，沼的存在也會起到類似浮渣的，沼向上溢出時將部分污泥帶到液面.導致浮渣的產生和出水中懸浮物含量增加及水質變差。因此，要設置體擋板和集罩，將沼從厭氧消化裝置內引出，在出水堰附近留足夠的沉淀區，以出水水質。

　　(4)污泥負荷要適當。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發性脂肪酸等中間產物的生成與消耗平衡，防止酸積累導致pH值下降，進水機負荷不宜過高，一般不0.5kgCODcr/(kgMLSS•d)。可以通過提高反應器內污泥濃度，在保持相對較低的污泥負荷條件下，獲得較高的容積負荷。一般來說，厭氧消化裝置的容積負荷都在5kg CODcr/(m3•d)以上，甚至高達50kg CODcr/( m3•d)。

　　(5)當被處理污水懸浮物濃度較大(一般指1000mg/L以上)時，就應當對污水進行沉淀、過濾、或浮選等適當的預處理，以降低進水的懸浮物含量，防止填料層堵塞。一般AF的進水懸浮物不超過200mg/L，但如果懸浮物可以生物降解而且均勻分散在污水中，則懸浮物對AF幾乎不產生不利影響。

　　(6)要充分創造厭氧環境。氧是厭氧微生物正常活動的前提，甲烷菌則必須在的厭氧環境下才能率發揮。在污水提升進入厭氧消化裝置、出水回流等環節都要盡可能避免與空的接觸，盡可能減少與空接觸的機會。如水流過程中盡量不要出現跌水、攪動等現象，調節池、回流池等要加蓋封閉，污水提升不要使用提泵。厭氧反應構筑物應經過密試驗，確保嚴密滲漏。

　　2.厭氧生物反應器的

　　(1)氧化還原電位：利用測定氧化還原電位的方法判定厭氧反應器內的多個氧化還原組分是否平衡狀態，雖然這種方法可靠性較差，但由于氧化還原電位測定簡單，和其他監測指標結合起來，一定的指導意義。

　　(2)丙酸鹽和乙酸鹽濃度比：如果厭氧反應器機負荷超過正常范圍，在其他參數發生變化之前，丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比會立即升高。因此可以將丙酸鹽和乙酸鹽濃度之比作為厭氧反應器超負荷引起異常的靈敏而可靠的警示指標。

　　(3)揮發性酸VFA:揮發性酸的異常升高是厭氧反應器中產甲烷菌代謝受到抑制的效指標。

　　(4)苯乙suan：苯乙suan是降解芳香組氨基酸和木質素等大分子機物產生的中間產物，當處理含這類污染物的污水時，厭氧處理出水中苯乙suan含量是比揮發性酸更為敏感的反映厭氧反應器狀態的指標。

　　(5)甲硫醇：甲硫醇味獨，即使含很低，人們也能憑嗅覺感覺出來。甲硫醇含量突然增加(味突然出現或加大)往往表明進水中氯代烴類毒物質含量突然增加。

　　(6)一氧化碳CO: CO的產生與甲烷的產生密切相關，CO難溶于水，可以實現在線監測。相中CO的含量和液相中乙酸鹽的濃度良好的相關性，CO的含量變化與重金屬和由機毒性所引起的抑制也關系。

　　3.厭氧生物反應器維持率的基本條件

　　(1)適宜的pH值：為使厭氧順利進行，反應器中的pH值必須在6.5～8.2之間。

　　(2)充足的常規營養：反應器內氮的濃度必須在40～70mg/L范圍內才能滿足需要，而磷和硫化物維持較低的濃度即可滿足需要。甲烷菌對硫化物和磷專性需要，必須在反應器內其含量，時需要向進水中投加磷肥和硫酸鹽。

　　(3)必要的微量專性營養元素：對甲烷菌激活的專性營養元素鐵、鈷、鎳、鋅、錳、鉬、銅甚至硒、硼等很多種，缺少其中一種就可能嚴重影響整個生物處理過程。

　　(4)合適的溫度：厭氧反應一般在30～37℃的中溫條件下。

　　(5)對毒性適應能力：必須完成厭氧微生物對毒物質適應性的馴化。

　　(6)充足的代謝時間：要同時厭氧生物處理的水力停留時間HRT和固體停留時間SRT。

　　(7)適量的碳源：來自進水中的機物要滿足異養型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源，同時反應器內的溶解性C02要滿足自養型甲烷菌所需要的碳源。

　　(8)污染物向微生物的傳質良好：厭氧生物反應器內的顆粒污泥在流化狀態下傳質能力較好，但生物量過多積累或使用厭氧生物膜法時生物膜過厚都可能產生傳質問題，要定期出剩余生物污泥或提高回流比減少部分傳質阻力。