IC厭氧反應器的基本原理

IC厭氧反應器由兩個IC反應器上下疊加串聯而成，其高度可達16～25m，高徑比一般為4～8，主要由5個部分組成：布水區、1級反應室、二反應室、內循環和出水區，其中內循環是IC工藝的核心結構。IC厭氧反應器的結構示意圖如下。

廢水入反應器底部的混合區，并與來自回流管的內循環泥水混合液充分混合后進入1級反應室進行污染物的生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進水COD在此處被降解，并產生大量沼。沼由下層三相分離器收集，并沿著回流管上升。沼上升的同時把1級反應室的混合液提升至IC厭氧反應器部的液分離器，沼在此處與泥水分離并被導出反應器。泥水混合物則沿著回流管返回反應器底部，并與進水充分混合進入1級反應室，形成內循環。經過1級反應室處理過的污水，會自動進入二反應室繼續處理。產生的沼由二反應室的集罩收集，通過提升管進入液分離器。二反應室中的混合液在沉淀區進行固液分離，處理過的上清液由出水管出，沉淀的污泥可自動返回到二反應室。

佛山IC厭氧反應器

 IC厭氧反應器的啟動

由于目前已建立了許多性IC裝置，所以可以采用IC反應器的顆粒污泥作為IC厭氧反應器啟動時的接種污泥。當采用IC反應器的接種污泥作為IC厭氧反應器的接種污泥時，則從IC反應器的顆粒污泥演變為IC厭氧反應器的顆粒污泥，一般需要1～2個月的啟動過程。丁麗麗等[4]采用IC中的顆粒污泥接種IC厭氧反應器處理人工合成廢水，反應器初次啟動在40天內完成。克浩等采用自行設計的一套IC厭氧反應器裝置，接種啤酒廢水消化污泥，采用人工配水對其進行啟動，歷時60天時間完成了反應器的啟動。IC厭氧反應器的啟動時間雖然比IC要短，但要達到反應器內部的動力內循環仍然需要較長的時間。現今，如何快速地啟動反應器成為了學者們研究的熱點。

IC厭氧反應器的工藝特點

IC厭氧反應器獨的內循環，加強了廢水中機物和顆粒污泥間的傳質，從而大幅提高了反應器的COD容積負荷，IC厭氧反應器的機負荷是普通IC反應器的3倍左右，同時反應器在去除效果的條件下，能達到較低的水力停留時間。IC厭氧反應器實際上是一種殊的提式反應器，其提升動力源自反應器中的自產沼，這樣反應器不必通過外力實現強制循環，節省了能耗。反應器中內循環的形成使得反應器內1級反應室的實際水量遠大于水量，內循環水稀釋了進水，提高了反應器的抗沖擊能力和酸堿調力。在處理相同的廢水時，IC厭氧反應器的容積負荷是普通IC的4倍左右，因此其所需的體積僅為IC的1/4～1/3，利于節省基建投資，而且IC厭氧反應器具很大的高徑比，占地面積非常小。

范圍

　　該反應器可以效地處理機廢水，如酒精廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、制藥廢水等，同時產生沼。

佛山IC厭氧反應器

厭氧反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應發生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態下產生的沼(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內部的循環，這對于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的體向反應器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器體發射器的底部，引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的體被收集到反應器部的三相分離器的集室。置于 集室單元縫隙之下的擋板的為體發射器和防止沼泡進入沉淀區，否則將引起沉淀區的絮動，會阻礙顆粒沉淀。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經過分離器縫隙進入沉淀區。

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