中心傳動濃縮機由安裝在支座上的驅動機構帶動刮、吸泥收集裝置，沿池徑作圓周運動，池底的污泥依靠液體的靜壓，通過收集裝置吸到污泥收集槽流入泥管出。上清液通過池周的溢流堰板流入集水槽，通過出水管出。該機適用于中、大池徑的輻流式沉淀池。

中心傳動濃縮機由安裝在進水柱管上的蝸輪減速電機驅動，通過回轉支承的內嚙合齒輪傳動，帶動框架鋼結構、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉動，吸泥采用多根等距并列的吸泥立管將沉淀污泥經刮泥板導至吸泥管的吸口，靠靜水壓匯入集泥槽后出池外的形式。

中心傳動濃縮機適用于輻流式初次沉淀池及二次沉淀池污泥的污泥除和除浮渣。傳動刮泥機為支墩式傳動，平臺固定支墩式，由安裝在進水柱管上的蝸輪減速電機驅動，通過回轉支承的內嚙合齒輪傳動，帶動框架鋼結構、吸泥管臂架、集泥槽、吸泥管路、撇渣裝置等部件轉動，通常直徑范圍在8米至20米。小型下部采用整體對螺線刮板，中大型下部采用多板傾斜刮板，上捕浮渣收集裝置，池配水與泥。扁吸嘴自吸式吸泥；池可平底流或傾斜底。

傳動刮泥機采用進水（或周邊進水）、周邊水，可水流均勻。泥方式為在池底部設單管、雙管吸泥，集中至底部集泥筒泥，也可部采用刮泥板，將污泥刮至集泥坑后出，還可采用其它泥方式。本機還設浮渣刮集除裝置和機械、電過載保護裝置。傳動刮泥機可根據用戶要求設置微機聯網。中牟縣中心傳動濃縮機

中牟縣中心傳動濃縮機

設備主要特點

1、工作橋可采用半橋式,其材質可采用碳鋼或不銹鋼；
2、驅動裝置采用斜齒輪減速機與蝸輪減速機組合，輸出扭矩與轉速，傳動效果高；
3、配置機械和電雙重過載保護裝置，運轉；
4、各吸泥管自成單元，可通過吸泥管管口的開度來調節流量，從而控制污泥回流比；
5、可直接就地/遠程控制設備的。
6、一旦過程中出現操作不當或發生意外，耙式刮板負載超出許用安值時，控制能及時報警，停車并將耙式刮板提升脫離泥漿層，確保攪拌傳動裝置安

刮吸泥機要經常進行維護，每年大檢修一次，在維護和檢修時應經常做到：

1）刮吸泥機運轉時應減速機的油標位置在規定的高度，并不間斷在各活動部位加潤滑油；
  2）檢查刮吸泥機水上各連接零件是否松動；
  3）檢查轉動密封裝置的密封性；
  4）檢查集電裝置的密封性；
  5）大檢修時要檢查水下各零件的腐蝕情況，各密封元件的密封情況、橡膠刮板磨損情況等；
  6）大檢修時要按刮吸泥機施工圖所要求的涂料重新進行。

中心傳動濃縮機，適用于給水工程中水或污水處理直徑一般不大于18m的輻流式（圓形）沉淀池的污泥刮集和除。傳動式濃縮機工作的主要特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的。

故障及殊情況下初步處理：

1、過濾過程中清水閥開度偏大，檢查進水閘板是否開啟太大。

2、反沖冼開始，進水閥法關閉，檢查進水壓力是否達到設定壓力，電磁閥是否正常。

3、水過程中，水閥門突然關閉，按順序關水沖閥、停反沖泵、停鼓風機、關沖閥、開閥、關進水閘板、通過水閥缸調節按鈕強制打開水閥水，濾池暫停使用，待故障除后，重新進行反沖洗再投入過濾。

4、水沖后閥門不能正常關閉：一個操作員應迅速跑到管廊強制關閉該水沖閥，同時，另一操作員在判斷水沖閥已關閉后，按順序手動逐臺關水沖泵出口閥、停水沖泵，然后通知班長和機修班，如果水沖閥不能強制關閉，應按順序手動逐臺關水沖泵出口閥，停水沖泵，如果停水沖泵時出現較大震動，應報告班長和機修班，在對水沖泵進行檢查之前，禁止進行所濾格的反沖洗。

5、沖閥門或水沖閥門突然關閉，中斷反沖洗停鼓風機或反沖泵，關進水閥、閘板、濾格停用。

6、鼓風機、反沖泵過程中，電流、出口電壓偏高，檢查相應管路閥門是否開、電源電壓、電流是否正常、鼓風機、反沖泵是否異響。

7、反沖泵過程中，電流出口壓力偏低，反沖水力、水量不足，停泵，啟用另一臺反沖泵，打開泵閥，觀察是否積，若是其它泵情況一樣，則應中斷反沖洗，進行檢查。

8、反沖洗過程發現取水停機，應將過程進行完畢，同時，保持足夠的反沖洗水量。

9、濾池低壓突然失電，應及時通知取水停機，若為區突然停電，應盡大可能手動關閉所濾格清水閥門。

10、鼓風機壓力顯示不為零，放空閥開啟扣余壓、聲，則應檢查扳門及出閥是否正常。