UASB厭氧反應器工藝流程

當反應器時，廢水以一定流速從底部布水進入反應器，通過污泥床向上流動，料液與污泥中的微生物充分接觸并進行生物降解，生成沼，沼以微小泡的形式不斷放出。微小泡在上升過程中將污泥托起，即使在較低負荷下也能看到污泥床明顯膨脹。隨著產量增加，這種攪拌混合加強，減少了污泥中夾帶的體釋放的阻力，體便從污泥床內突發性逸出，引起污泥床表面略呈沸騰流化狀態。沉淀性能不太好的污泥顆粒或絮體在體的攪動下，于反應器上部形成懸浮污泥層。、水、泥混合液上升至三相分離器內，沼在上升過程中碰到反射板受偏折，穿過水層進入室，由導管出反應器。脫后的混合液進入上部靜置的沉淀區，在重力下，進一步進行固、液分離，沉降下的污泥通過斜壁返回至反應區內，使反應區內積累大量微生物，澄清的處理水從沉淀區溢流出。由于在UASB反應器中能培養得到一種具良好沉降性能和高比產甲烷活性的顆粒厭氧污泥（Granular anaerobic sludge），因而使其具一定的*性。

UASB厭氧反應器

【UASB反應器的組成部分】

1）進水配水

進水配水的功能主要是將廢水均勻分配到整個反應器，并進行水力攪拌，是反應器的關鍵之一。

從水泵來的廢水通過配水設備流入布水管。配水設備是由一根可旋轉的配水管與配水槽構成，配水槽為圓環形，被分隔成若干單元，每個單元與一根通進反應器的布水管相連。從水泵來的水管與可旋轉的配水管相連接。工作時配水管旋轉，在一定的時間間隔內，廢水流進配水槽的一個單元，由此流進一根布水管進入反應器。

布水點設在反應器的底平面上，為使基質與污泥接觸充分，應進行設置。布水點均勻分布在池底上，且高度不同。根據關資料與研究實踐，認為布水的不均勻系數為0.95時，可達到布水均勻的。荷蘭研究者提出，在裝置放大時應按比例增加布水點的數量，使每5m2底面積一個布水點。這種布水方式對于整個反應器來說是連續進水，而對于每個布水點而言，則是間斷進水，布水管的瞬時流量與整個反應器的流量相等。

在裝置中所采用的進水方式大致可分為間歇式、脈沖式、連續均勻流、連續與間歇回流相結合等幾種。

2）反應區

反應區是反應器的主要部分，包括污泥床區和污泥懸浮層區，廢水中機物主要在此處被厭氧菌分解。

3）三相分離器

三相分離器的是把沼、污泥和液體分開。UASB反應器所具的這種分離器是考慮到厭氧工藝細菌生長速率很慢這一點而設計的，由沉淀區、回流縫和封組成。污泥經沉淀區沉淀后由回流縫直接回流到反應區，流失的污泥量小于在反應器內的生成量，沼經分離后進入室。三相分離器的分離效果將直接影響反應器的處理效果。

4）出水

出水的均勻出是反應器均勻穩定的關鍵因素之一，尤其是對固液分離的影響較大。通常每個單元三相分離器設一出水槽。當UASB反應器為封閉式時，總出水管必須通過一個水封，以防漏和確保厭氧條件。當處理廢水中含蛋白質和脂肪或含大量懸浮固體時，出水一般也夾帶大量懸浮固體或漂流污泥，為減少出水懸浮固體量，在出水槽前應設置擋板，以提高出水水質。

UASB厭氧反應器

5）室

室也稱集罩，是收集處理過程中產生的沼，室上方開口連導管，引導沼入水封。

6）浮渣清除

在廢水處理過程中，尤其是處理含蛋白質和脂肪較高的工業廢水時，在室和反應器液面會形成一層較厚的浮渣層，影響反應器的正常，如阻礙沼的順利釋放，堵塞導管，使部分沼從沉淀區逸出，干擾沉淀區的沉淀效果等，因此應設置浮渣清除。在沉淀區液面產生的浮渣層，可用刮渣機清除；在室產生的浮渣，較難清除，必須設置沖洗管和循環水泵（或泵），定期進行循環水或沼反沖。

7）泥

UASB反應器污泥床區均勻泥也是影響反應器正常工作的重要因素。若集中在一點泥，則污泥床的污泥分布不均，泥口附近的污泥濃度會大大降低，從而影響該處廢水的處理效果，因此應將泥點均勻設置在池底，一般每10m2設一個泥口。當采用穿孔管配水時，可同時把穿孔管兼作泥管。為防堵塞，專設泥管管徑一般在200mm以上。為方便，可在反應器半高處或三相分離器下0.5m處再設一泥口，沿反應器高度均勻設5-6個污泥取樣管。

【五、UASB反應器的特點】

厭氧生化法與好氧生化法相比具下列優缺點：

1）七個方面的優點：

● ，

● 能耗低

● 負荷高，

● 剩余污泥量少

● 氮、磷營養需要量較少

● 厭氧處理過程一定殺菌，可以殺死廢水與污水中的寄生蟲、病毒等

● 厭氧活性污泥可以儲存，厭氧反應器可以季節性或間歇性運轉。

2）三個方面的缺點：

● 厭氧微生物增殖緩慢，因而厭氧設備啟動和處理時間比好氧設備長

●  出水往往需要進一步處理，故一般在厭氧處理后串聯好氧處理

●  厭氧處理操作控制因素較為復雜

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