肇東市自動加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面備有出料口、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統，加藥泵暫停。
工作原理
是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。

操作時需要注意：
1、自動加藥裝置在運行中，如運行泵出現故障應及時切斷運行泵的電源，開啟、關閉相應的閥門，開啟備用泵，繼續加藥。
2、應視情況對液位計排污，清洗過濾器;
3、按計量泵使用說明書規定，更換添加潤滑油;
4、檢修更換壓力表時，要求將穩壓器溶液倒干凈后在裝壓力表;
5、保持自動加藥裝置及現場環境整潔;

6、配置好符合濃度要求的化學溶液;
7、攪拌器的開啟和停止根據要求要而定;
8、開啟計量泵之前應將泵前后的進液口和出藥口處的閥門打開，關閉計量泵之前的隔離閥門;
9、開啟計量泵，向系統內加藥;
10、自動加藥裝置在加藥過程中，經常巡視溶解箱液位變化，并及時補充加藥溶液。

全自動加藥裝置工作方式:

開始加藥時需啟動加藥器內自備的藥液提升泵,用軟管將藥液從藥液桶內抽入儲藥箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵體灌注液體.儲藥箱注滿藥液后即可調定加藥量,藥量調節后即可投藥運行。

酸堿(PH)調節是為了穩定流程介質的PH值在需要的范圍內以滿足工藝流程的需要，在電鍍工藝中電鍍液的PH控制、冶金浮選工藝的礦漿PH控制、化工流程中流程介質母液的PH控制等。在水處理工藝中，被處理水的PH值會極大地影響各種藥劑的使用效果，不同種類的廢水在完成各種處理后也可能不在允許排放的PH范圍內。

全自動加藥裝置采用PH控制儀控制的酸堿(PH)自動調節系統提供了良好的酸堿自動控制方案。 全自動加藥裝置用以向水氣循環系統中投加有利于改善水質、防止結垢、減緩腐蝕及去除污染蒸汽品質的化學藥品，從而確保電廠水汽系統設備的安全運行。按水氣循環過程進行歸類，主要應用于預水、制水、給水、循環水、凝結水、煤灰水及廢水處理。

加藥裝置是專門用來處理工業廢水的，使工業廢水處理完之后達到排放要求，從而不會對環境產生危害，目前，加藥裝置以其突出的特性得到了廣泛的應用。

智能示蹤加藥裝置

加藥裝置的經濟使用，能夠節省補水，減少排污。加藥裝置用于原水、凝結水、爐水、除鹽水等水處理系統，通過跟蹤熱力系統水汽品質的變化，加藥計量泵自動將化學溶液加入水汽系統，使系統水汽品質處于良好工況，保證機組安全運行。加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態下進行檢修、更換配件。

肇東市自動加藥裝置特點

一：自動加藥裝置空間小，要求少：自動加藥裝置占地面積少、節約空間，不會因此而導致其他設備的正常運行和出入；要求少，是由于設備組裝結構較簡單、使用需求少，只需現場有220V電源即可正常運行操作！

二：設備裝置雙結合，實現私人訂制：由于不同客戶所擁有的自身實際情況不統一，導致所采購的加藥裝置大小、類型、容量等諸多方面有所差異。所以，我公司可依據不同客戶的類型，實現私人訂制的可能性！

三：能夠減少人力投入，節約開支：不斷適應科技、自動化發展模式，也是為企業投入新鮮血液的一種方式，新型設備的投入使用，在一定程度上能夠避免人力消耗的成本；

四：降低勞動強度，實現藥劑添加的連續性：自動加藥裝置的具體數值的設置，在一定程度上能夠避免人為估值而導致的失誤，另一方面也降低因人為因素而忘記添加藥劑的可能性，從而實現加藥的連續性和統一性。

運行注意事項：

1，新安裝的加藥裝置內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否暢通。

2，清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

3，檢查各連接部位不允許松動。

4，根據使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。

5，由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否有影響運轉的障礙。

6，計量泵安全閥應調在工作壓力的約1.25-1.45 倍時跳開，不應過高或過低。