何為絮凝劑

一般為達到這種而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。絮凝劑主要于給水和污水處理領域。

絮凝劑的，從低分子到高分子，從單一型到復合型，總的趨勢是向廉價、毒的方向發展。機絮凝劑，但對人類健康和生態環境會產生不利影響；機高分子絮凝劑雖然用量少，浮渣產量少，絮凝能力強，絮體容易分離，除油及除懸浮物，但這類高聚物的殘余單體具“三致"效應(致崎、致癌、致突變)，因而使其范圍受到限制；微生物絮凝劑因不存在二次污染，使用方便，空間誘人。微生物絮凝劑將可能在未來取代或部分取代傳統的機高分子和合成機高分子絮凝劑。微生物絮凝劑的研制和方興未艾，其性和優點為水處理技術的發展展示了一個廣闊的前景。

絮凝劑加藥裝置功能特點

以設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的性差的缺陷;

吸取外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優化;

產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展;

可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的;

外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配;

任選擇手動、自動等多種，實現不同控制要求。

PAM絮凝劑制備是通過添加干粉和水溶解形成藥液的一種裝置。絮凝劑制備也不只是單單用來制備高分子這一種藥液。還適用于各類干粉、顆粒、絮凝劑及濃縮液藥粉的溶解投加。

絮凝劑加藥裝置行業

PAM絮凝劑制備于污泥脫水、廢水處理及各類制程（食品、化工、印染等工業）的藥粉溶解投加場合。別適用于電鍍廢水處理、市政污水處理、工業廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業。PAM絮凝劑制備是一種以一定比例的 PAM絮凝劑固體顆粒和一定比例的溶劑配制成濃度相同溶液的連續自動配藥裝置。PAM絮凝劑制備是一種以一定比例的 PAM絮凝劑固體顆粒和一定比例的溶劑配制成濃度相同溶液的連續自動配藥裝置。

絮凝劑加藥裝置操作說明

啟動前預備事項

溶液濃度的調整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內的高分子溶液,依照我們的經驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為的濃度選擇,此濃度可以使大多數的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經知道所需的Z終溶液量，為了能將加入到進料槽的藥粉數量固定，必須進以下的調整測量作業。

1. 先將藥粉的質量（重量）過磅，測定10 分鐘內的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2. 欲調整藥粉的供給量，可轉動變頻器的旋轉按扭調整。

3. 讀此時流量計的水位數值（L/h 或公斤/小時）。

4. 將藥粉消耗量克/小時（g/h ）除以水位數值（L/h 或公斤/小時），所得結果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5. 很顯然，為了達到正確的濃度比例，是在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據，不必重新作以上的計算。

正式運轉操作

1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備控制箱內。

2. 檢查進料槽及攪拌機的電機運轉狀態,選擇開關必須切換至手動控制位置。

3. 運轉選擇開關至自動位置,整個開始運轉。請注意只在讀數Z小高于調整值（kg/ cm2 ）整個才會開始運轉。

4. 觀察 PAM絮凝劑制備物料漏斗內,是否產生水膜。

5. 將儲料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個電機問題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只當液位達到(高液位)位置時,加藥工作將會立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝劑制備配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的狀態將由適當的燈號顯示。當達到Z低液位時，所裝設的探針將會偵測到狀況而使定量加藥泵停止。

絮凝劑加藥裝置結構形式

采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式(推車式)，每種形式的加藥裝置均配攪拌、加藥和。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制，可實現就地控制、遠程、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，、、工作平穩、、操作使用方便等優點。

原平絮凝劑加藥裝置

注意事項

1. PAM絮凝劑制備所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質。

2. PAM進料量千不可低于本身所設定的消耗量。

3. 混合器進水水壓為達到水與藥粉的混合，水壓Z少必須達到2kg/cm2 建議配置一個離心式抽水泵調節，以便在水壓不足時可以進行調節。

4. 必須預留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查運轉，及添加粉體。

5. 本機必須安裝在室內，為求的安裝效果，建議將機臺置放在強化水泥板上。

維修保養

內需定期進行底部藥粉松動。以防 PAM結塊，影響藥液泡制濃度。

2. 儲藥槽內需經常清除殘留的未溶解高分子藥粉團。

3. 攪拌機及級變速機定期檢查循環機油，避免油情況發生。

4. 為避免 PAM高分子凝結成塊,別是在物料混合器內圓錐體內,必須定期清潔殘留結塊的高分子。

原平絮凝劑加藥裝置