目前市場上主要是化學法二氧化lv發生器，按其工藝不同分為復合型二氧化lv發生器和高純型二氧化lv發生器。復合型二氧化lv發生器，較低，適合大規模給水使用，例如：自來水、污水處理、污水及工業循環水處理等。高純二氧化lv發生器、穩定性二氧化lv水溶液，適用于工藝對二氧化lv溶液的純度要求較高，且用量不大，效益較高的場合使用，如：纖維的漂bai；礦泉水、啤酒、飲料、食品的消毒處理等。復合型，以lv酸鈉和鹽酸為原料，采用負壓多級反應工藝，以二氧化lv為主，lv為輔的復合消毒液，由供料、反應、控制、吸收、反應液自動處理、安組成。結構征及工作原理

(一) 總體結構及工作原理
總體結構：發生器由供料、反應、控制和安構成：發生器外殼為PVC材料。
工作原理：由計量泵將lv酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中,在一定溫度和負壓下進行充分反應,產出以二氧化lv為主、lv為輔的消du體,經水射器吸收與水充分混合后形成消du液后,通入被消du水中。

二氧化氯發生器試驗方法

1、外觀采用目測檢查

2、電解電源的耐壓試驗、絕緣電阻測量和電源溫升檢驗方法按/T3859.3中的關規定進行。

3、在通電操作試驗前，檢查設備整機工作狀態及電解電流的調節范圍。

1）接通設備電源線路，并調節電解電流為額定值，電解30min設備工作應正常。

2）用自藕調節器調節輸入電壓，當電解電流控制裝置在外電源電壓額定值-10%時，輸出電解電流應能調節到額定值+10%處；當電源電壓為額定值+10%時，電解電流應能調節到額定值-10%處。

4、連續運轉試驗（電解電壓、額定產量、電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、整機輸入功率和電解液溫升的試驗）。商洛化學法二氧化氯發生器反應條件

1）試驗方法 用被試發生器在6.4.2規定的額定工作狀態下連續運轉，按6.4.4記錄運轉過程中的各項運轉參數，并按規定的公式計算各參數。

2）連續運轉試驗額定工作狀態

（1）試驗所使用的電解液應符合下述要求：

a) 電解液采用食用鹽和自來水，食用鹽應符合5461的規定；

b） 試驗中電解液濃度應控制在30%～32%范圍內（飽和鹽水）；

c） 試驗中輸入電解槽的電解液溫度應為20±5℃；

d） 試驗中電解液流量應維持在額定值，對于連續式運轉，流量變化應小于額定值的±5%。

（2）試驗中電解電流應維持在額定值的±2.5%之內，可在電源輸入端增加穩壓設備或調壓設備。

3）連續式電解槽運轉時間為設備開機達到穩定后，再8h，間歇式電解槽應工作6個電解周期。

4）運轉數據的記錄：連續式電解在運轉中每間隔0.5h、間歇式電解每個電解周期的開始和結束時按附錄E記錄運轉數據。

5）試驗用儀表 試驗中使用的實驗室儀表的精度應不低于0.5級，溫度計的分辨率為0.2℃。

6）實驗中連續式電解槽協同消的毒劑溶液流量，采用體積法測量，每個流量參數取樣應在3次以上，每次取樣時間不少于1min，測量結果取幾次測量值的平均值。

7）效氯產量的測定與計算

（1）對于連續式運轉的發生器，產生的是液體消的毒劑，則效氯產量根據3.4進行計算；若產生的是體消的毒劑，則按附錄A測定、計算效氯的產量。

（2）對于間歇式運轉的發生器，每個電解周期的鹽水耗量用電解液體積除以電解時間來表示，并按3.4計算每個周期的效氯產量。被試設備的效氯產量取幾個電解周期實測效氯產量的平均值。

8）電流效率的計算 根據連續運轉試驗中的實測產量和電解電流的平均值按3.5進行計算。

9）直流電耗的計算 根據連續試驗中電解電壓、電解電流、效氯產量的平均值按3.6計算。

10）交流電耗的計算 根據連續運轉試驗中交流輸入功率的平均值及額定產量平均值按3.7計算。

11）整機輸入功率 試驗時在額定運轉狀態下，用一定時間內設備電源進線上安裝的電度表計量值除以電解時間計算得出，也可以直接用瓦表測得，單位為kW。

商洛化學法二氧化氯發生器反應條件

選型方法

（1）根據每天污水量/凈水量，計算出每小時污水流量/凈水流量，再乘以投加量。

（2）設備選型：（例如：某一天污水量為200立方，放時間10小時，每小時污水量為20立方，根據，綜合性每立方污水投加30克二氧化氯，故設備型號為：WHZ-600克，即每小時發生量為：600克。）

二氧化lv的范圍

□  污水殺菌消毒

□  高層供水的二次消毒

□  中水回用的消毒、除臭、脫色

□  市政污水殺菌消毒、除臭、脫色

□  污水處理殺菌、消毒

□  城鎮自來水殺菌消毒

□  游泳池水、景觀水殺菌消毒

□  含氰、含酚廢水的害化處理

□  印染行業污水的脫色漂白處理

□  石油注井水的殺菌消毒、除垢

□  各種供水的消毒、除鐵、除錳、除味、脫色

□  循環冷卻水殺菌、滅藻、粘泥剝離