SRTWPD-2 局部放電試驗臺總體介紹
我公司研制的SRTWPD-2 局部放電試驗臺是集中了變壓器的感應耐壓試驗和局部放電試驗于一體的感應耐壓和局部放電監測設備。以下是對感應耐壓試驗和局部放電試驗的簡介：
（1）感應耐壓試驗是指給變壓器規定的繞組外施一電壓，該電壓不低于２倍的額定電源電壓，頻率不小于２倍zui低額定頻率；要求在該電壓按規定持續的時間內繞組無灼熱、飛弧、擊穿或損傷等跡象；要求感應耐壓試驗前后額定工作電源下的空載電流和功耗無明顯的變化。
感應耐壓相對于變壓器的主絕緣即繞組與繞組之間以及繞組與鐵芯之間的絕緣而言，變壓器還有另外一項重要的絕緣性能指標――縱絕緣。縱絕緣是指變壓器繞組具有不同電位的不同點和不同部位之間的絕緣，主要包括繞組匝間、層間和段間的絕緣性能，而國家標準和電工委員會（IEC）標準中規定的“感應耐壓試驗”則是專門用于檢驗變壓器縱絕緣性能的測試方法之一。
變壓器的縱絕緣主要依賴于繞組內的絕緣介質——漆包線本身的絕緣漆、變壓器油、絕緣紙、浸漬漆和絕緣膠等等（不同種類的變壓器可能包含其中一種或多種絕緣介質）；縱絕緣電介質很難保證的純凈度，難免混含固體雜質、氣泡或水份等，生產過程中也會受到不同程度的損傷；變壓器工作時的zui高場強集中在這些缺陷處，*負載運作的溫升又降低絕緣介質的擊穿電壓，造成局部放電，電介質通過外施交變電場吸收的功率即介質損耗會顯著增加，導致電介質發熱嚴重，介質電導增大，該部位的大電流也會產生熱量，就會使電介質的溫度繼續升高，而溫度的升高反過來又使電介質的電導增加。如此*惡性循環下去，zui后導致電介質的熱擊穿和整個變壓器的毀壞。這一故障表現在變壓器的特性上就是空載電流和空載功耗顯著增加，并且繞組有灼熱、飛弧、振動和嘯叫等不良現象。可見利用感應耐壓試驗檢測出變壓器是否含有縱絕緣缺陷是極其必要的。
（2）局部放電對絕緣的影響，一是放電質點對絕緣的直接轟擊造成局部絕緣破壞，逐步發展使絕緣擊穿；二是絕緣內部的局部放電雖然不形成貫穿性通道，但放電產生的熱，使介質出現局部的溫度升高，甚至碳化。由于放電的電解作用，會產生臭氧、一氧化氮等一些活性氣體，使局部絕緣受到腐蝕，逐漸造成絕緣的損傷，zui后導致熱擊穿。通常，電氣絕緣的破壞或局部老化，多是從局部放電開始的，所以，局部放電的危害性是使變壓器絕緣壽命降低，影響變壓器的安全運行。
什么是局部放電：對于變壓器絕緣結構中，可能存在著一些絕緣弱點，它在一定的外施電壓作用下會首先發生放電，但并不隨即形成整個絕緣貫穿性擊穿。這種只限于絕緣局部位置（弱點）處的放電就叫局部放電。
局部放電試驗的目的：就是考核變壓器在*工作電壓作用下，其產品絕緣能否*安全運行的性能，發現變壓器結構和制造工藝的缺陷。
①絕緣結構中局部電場強度過高，可能是局部絕緣（如油隙或固體絕緣）擊穿或沿固體絕緣表面放電；
②絕緣混入雜質或局部帶有缺陷；如絕緣紙筒、層壓紙板、層壓木板等，由于熱壓干燥工藝處理不好，就會在其內部形成空腔，當浸油以后，變壓器油往往不能浸入此空腔，從而形成了氣穴。如果浸入的變壓器油處理不好時，油中會有氣泡存在，同時存在著水分和雜質，在電場的作用下，雜質會形成“小橋“，泄漏電流的通過會使該處發熱嚴重，促使水分汽化，形成氣泡；同時也會使該處的油發生分解產生氣體。絕緣內部存在的這些氣穴（氣泡），其介電常數比絕緣材料的介電常數要小，所以氣穴上承受的電場強度比鄰近的絕緣材料上的電場強度要高。氣體（特別是空氣）的絕緣強度卻比絕緣材料低。這樣，當外施電壓達到一定數值時，絕緣內所含氣穴上的場強就會先達到使之擊穿的程度，從而氣穴先發生放電。
③金屬部件有尖角；*放電。
④產品內部金屬接地部件之間、導電體之間電氣聯接不良等，以便消除這些缺陷，防止局部放電對絕緣造成破壞。
技術指標
測量通道： 2個獨立測量通道，每通道有1個光信號接口和1個電信號接口
采樣精度： 12Bit
采樣速率：每通道5MHz
檢測靈敏度：
標準局放檢測 0.1pC
超聲波（油中） 10pC
超高頻傳感器 50pC
高頻脈沖電流（高頻互感器） 50pC
聲電組合傳感器 50pC
TEV傳感器 50pC
測量范圍： 0.1pC～100nC
量程切換： ×1,×10,×100,×1000,×10000（>100dB）5檔
本量程非線性誤差：5%
可測試品的電容量范圍： 6pF～250µF
測量頻帶： 3dB帶寬 脈沖電流：10kHz～300kHz
程控濾波器分段： 10kHz-100kHz，80kHz-200kHz，40kHz-300kHz（脈沖電流）
試驗電源頻率范圍： 50～400Hz
抗電壓沖擊能力： 2500V，信號端口地，電源端，對地（正、負）
充電電源： AC240V；頻率50Hz；功率50W
售后服務
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