閥門產(chǎn)品的質(zhì)量和技術(shù)水平關(guān)系到石油、化工、電力、核工業(yè)、油氣傳輸及海洋工程等各領(lǐng)域的發(fā)展。生產(chǎn)閥門的企業(yè)應(yīng)該從下游用戶需求出發(fā)來重視核心技術(shù)的研發(fā)，強化管理/改變當(dāng)前行業(yè)低水平競爭的現(xiàn)狀，將閥門產(chǎn)品向高技術(shù)含量/高參數(shù)、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展才能提高行業(yè)整體的競爭力。
目前閥門質(zhì)量存在會內(nèi)漏的問題一直不斷在威脅著裝置的正常運行，而且在運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，據(jù)調(diào)查資料結(jié)果顯示在 各石化企業(yè)使用的各種閥門都有存在不同程度的內(nèi)漏問題。其原因有閥板/閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠/閘閥的閥板及閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一吻合度差，閘板不到位/關(guān)不死等因素。
就拿Z41Y-25來說，密封面的材料代號Y應(yīng)該是指密封副硬度相對較軟的密封面材料，所以對應(yīng)的另一密封面材料顯然也至少也應(yīng)為硬質(zhì)合金，但是實際上有的閥門只在其中一個密封面上堆焊硬質(zhì)合金而另一個密封面卻是碳鋼的本體材料，投入使用后時間不長就會因磨損出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象。
又比如某管道系統(tǒng)選用了對夾式蝶閥，閥座密封材料采用了聚四氟乙烯。從使用工況來看要求并不高，都是常溫常壓，但是在試運行過程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門關(guān)不嚴內(nèi)漏嚴重，導(dǎo)致無法正常使用zui后不得不更換成閘閥。在拆下來檢查后發(fā)現(xiàn)，關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座間有很大的間隙甚至可以透光。
分析它的原因可能有以下幾點！閥門密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理或制造及裝配精度達不到要求;閥門的安裝未按要求施工而使其承受了過大的力;施工過程中有焊渣/沙子/金屬屑等雜質(zhì)進入閥腔內(nèi)，使密封效果遭受到影響。其實更實際也是zui根本的原因就是在制造、運輸或安裝的某一過程中未按標準規(guī)定要求去做。
