水泵的加工制造和新技術的應用

在過去一段時間來，國內泵行業基本上立足于傳統的鑄造工藝，水泵主要通流部件如壓水室、泵輪、進水室（管）等采用鑄鐵或鑄鋼整體結構，用戶和制造廠對產品的加工質量通常缺乏必要的技術協議保證，因此其產品質量問題比較普遍。主要表現在鑄件質量不符合造型要求，除報廢率較高外，常見缺陷如砂眼、夾渣、裂紋、疏松、氣孔及型線偏差等，同樣，其鑄件的機械性能與化學成分難以保證，據調查，單在水輪機制造缺陷中，其鑄件的材質和鍛件缺陷占了近30%（見白馨孫等，我國水輪機轉輪失效調查報告，機械部機械研究所1983年）。

水泵的通流部件特別是泵輪葉片，型線不保證，葉片經鑄造后一般不經精打磨即直接采用，不僅表面粗糙，葉片型線不保證，葉片進、出口安放角超差。而且很難保證一致，壓水室粗糙度更高，超過25μm，規定標準偏低。另外，不重視水力模型通流部件的精加工，如泵輪仍以整鑄結構制作，因此往往有好的設計，卻得不到好的產品。而且相同零部件缺乏互換性，配合尺寸難以保證。對比水輪機行業，IEC標準及有關國內外水輪機廠對其通流部件的加工精度、表面粗糙度、型線偏差等作了嚴格規定，目前水泵行業技術改造的深化，或中外合資企業對技術標準的嚴謹執行意識的加強，都在進行之中，借鑒水輪機行業的經驗，必會有長足的進展。

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