儀器簡介：

 HDGK-8C高壓開關機械特性測試儀可用于各種電壓等級的真空、六氟化硫、少油、多油等電力系統高壓開關的機械特性參數測試與測量。測量數據穩定，接線方便，操作簡單，是高壓開關檢修試驗方便的工具。

     1.  儀器可自動識別斷口分、合閘狀態，并根據參考斷口狀態提示相對應的合、分操作。

     2.  獨立的6斷口，可檢測并提示斷口的連接狀態，方便用戶檢查接線。

     3.  機內可存儲100組測試結果。

     4.  大屏幕液晶（320×240）LCD顯示, 高級灰屏，陽光下不反光不黑屏，圖文及漢字菜單   操作提示，人性化菜單式界面，操作簡便。

     5.  儀器具有強大的圖形分析功能，實現波形和測量處理數據同屏顯示，使測試過程更直觀。

     6.  機內帶有延時保護功能，斷路器動作后能自動切斷線圈電壓，很好的保護了斷路器和測試儀器。

     7.  本儀器可進行電動分合測試和手動分合測試。

     8.  可進行高、低電壓實驗，自動尋找低電壓分或合閘電壓。

     9.  重合閘試驗，可做合分、分合，分合分等參數測量。

二、技術參數

     1．時間測量：6路

            固有分閘（合閘）時間

            分閘（合閘）相內不同期

            分閘（合閘）相間不同期

            合閘（分閘）彈跳時間（彈跳次數）

測試范圍：0.1ms～8999.99ms

準確度：1%±（1%讀數+2個字）

     2．速度測量：剛分（剛合）速度

            時間段（行程段或角度段）平均速度

測速范圍：1mm傳感器 0.01～25.00m/s，

0.1mm傳感器 0.001～2.50m/s

0.5°角度傳感器 1周波/ 0.5°

     3．行程測量：動觸頭行程（行程）

             接觸行程（開距）

             過沖行程或反程（超程）

傳感器：50mm，分辨率:0.1mm

360線傳感器：360о,分辨率:0.5о,設置行程從5mm～999.99mm.

     4. 電流測量：電流為合分閘線圈的電流值

     5．顯示屏：320×240液晶屏，對比度可調

     6．數據存儲：可存儲100組測量數據

     7．打印機：高速熱敏打印機

     8．交流電源 ：AC 220V ± 10%；50Hz ± 2%

     9．直流電源：輸出電壓：35～260V連續可調，輸出電流：≤ 15A(短時)

     10．主機體積：380×280×140mm

     11．使用環境：  -10℃~+50℃

     12．相對濕度：≤90%

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) 油中H₂與烴類氣體含量(體積分數)超過下列任何一項數值時應引起注意：總烴含量大于150×10^-6；H₂含量大于150×10^-6；C₂H₂含量大于5×10^-測得的氫、乙炔、總烴含量，應無明顯差別。b) 烴類氣體總和的產氣速率大于0.25ml/h(開放式)和0.5 ml/h(密封式),或相對產氣速率大于10%/月則可認為設備有異常。6) 絕緣油其它詳細試驗項目見《絕緣油試驗作業指導書》。

5.4.7交流耐壓試驗

試驗周期為更換繞組后、必要時。試驗電壓的頻率為50Hz，電壓波形應盡可能接近正弦波形。試驗所需電源容量按下式計算：  P = ωC_xU_s²×10^-3   kVA    式中：ω——電源角頻率 U_s——試驗電壓(kV)C_x——被試品的電容量(μF)

4) 試驗接線圖如下：工頻交流耐壓試驗接線圖中：  T₁---調壓器；T₂---試驗變壓器；R₁---限流電阻；R₂---保護電阻；    R_C---阻容分壓器；C_X---被試品；G---球間隙；K---短接開關；PA---毫安表。5) 限流電阻按照0.2～1.0Ω/V選取，保護電阻按1.0Ω/V選取。球隙的放電電壓應調整到試驗電壓的1.1～1.15倍。如果在試驗中需要測量電容電流，可在試驗變壓器高壓線圈尾端接入毫安表和與它并聯的短路保護開關。

繞組應兩端短接進行試驗，交流耐壓試驗標準如下表，試驗時間為1分鐘；

注: 括號內數值適用于不固定接地或經小電抗接地系統

    油浸式電抗器、消弧線圈定期試驗電壓值按部分更換繞組電壓值進行

5.4.8電抗器測溫裝置、氣體繼電器、冷卻裝置的絕緣電阻測量和二次回路試驗

1) 試驗周期為定期、大修后、必要時。2) 測量測溫湖州市高壓開關機械特性測試儀訂做湖州市高壓開關機械特性測試儀訂做裝置、氣體繼電器、冷卻裝置絕緣電阻，采用2500V兆歐表測量，絕緣電阻一般不低于1MΩ。

3) 測溫裝置密封良好，指示正確，測溫電阻值應和出廠值相符。氣體繼電器整定值符合運行規程要求，動作正確。冷卻裝置投運后，流向、溫升和聲響正常，無滲漏；強油水冷裝置的檢查和試驗，按制造廠規定。