產品概述
      HDQH-18/200型SF6抽真空充氣回收凈化裝置具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，功能齊全，各功能的串聯或切換主要通過操作集中于面板一側的電控箱和球閥來完成。設備的核心核件全部采用進口：德國萊寶、法國美優樂等。布局合理，結構堅固。是SF6設備的電力檢修工作者得力幫手。
二、工作原理
     1.回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利用壓縮機的抽吸性和壓縮性把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，并壓縮至某一較高的壓力。同時利用R22制冷劑的低蒸發溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進行液化、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。
    2.在充放時，首先利用本裝置的真空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接管路進行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電器設備，直至達到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
    3.凈化功能是在完成上述回收、充放功能時同步完成的。
    4.系統中設置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
    5.系統回路中設置了干燥過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復使用。
    6.系統中設有可靠的安全保護裝置，高壓壓力控制器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降后再重新啟動壓縮機；安全閥安裝在貯存容器上一旦超壓安全閥自動打開排放氣體，壓力下降后自動關閉。
    7.另外，系統中還設置了監視儀表和控制儀表共七只，其中真空計一只，安裝在裝置回收進氣口，并在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力表六只，分別安裝在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排氣口和貯存容器上；冷凍系統上設置了一只溫度計，利用溫包感應SF6液體溫度。
    8.系統中真空泵的進口處裝有電磁真空帶充氣閥，并與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作時，閥能自動將真空系統封閉，并將大氣通過泵的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流污染真空系統。
    9.系統中的冷凍系統由高低壓壓力控制器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值范圍將自行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落后，再重新啟動壓縮機。
    10.總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置系統比較復雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍系統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。
    11.電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中于一側面板且有流程指示，因而使用時方便明了。
三、技術參數

本款設備是武漢華頂電力設備有限公司為220kV、110kV電力檢修單位開發的一套經典配置，性能穩定，性價比高，如需其它配置，遵義市SF6抽真空充氣回收凈化裝置品牌遵義市SF6抽真空充氣回收凈化裝置品牌
     

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的用于電氣設備預防性試驗(定期、大修、必要時)中的絕緣油試驗。2范圍   電壓等級為110kV電氣設備的絕緣油。

3責任和權限

3.1負責試驗技術的主管施工員應在試驗工作前負責編寫試驗技術方案；并依據經批準的試驗方案進行試驗；負責對試驗報告中數據的正確性進行審核；對試驗數據中的疑點進行復核；必要時，通知該項試驗人員重新復試。對試驗報告中的試驗項目、數據是否符合規范要求負責。

3.2參加試驗的人員應該熟知試驗工作內容、標準規范；依據試驗方案中確定的方法進行試驗；認真填寫試驗記錄；維護試驗儀器設備。對試驗結果的真實性、正確性和有效性負責。

4依據標準4.1《電力設備預防性試驗規程》 DL/T  596-19964.2《電力設備交接和預防性試驗規程》華北電力集團公司2000年

5工作程序5.1使用的儀器設備

5.2試驗環境條件5.2.1試驗環境溫度不低于5℃；相對濕度：≯80%；

5.2.2試驗區域內無交叉施工、無振動、無強電、磁場干擾等妨礙試驗的工作。5.2.3高壓試驗時，在試驗區域內不得有造成其他人危險的因素。5.2.4電源電壓波動幅度不超過±5%；電源電壓的畸變率不超過5%，試驗電源頻率與額定頻率之差應在額定頻率的1%以內。5.3試驗前的準備工作5.3.1 制定試驗技術方案，進行技術交底。5.3.2 布置試驗場地，對正常試驗和特殊性試驗必須有試驗接線圖。5.3.3 試驗接線后需經第二人按結線圖復查，以保證接線正確。5.3.4 試驗前應檢查工作電源及接地是否可靠。5.4試驗方法5.4.1絕緣油試驗

1) 清洗油杯：使用汽油、苯或四氯化碳清洗然后烘干，并將油杯間隙調為2.5mm。2) 擊穿電壓試驗：試驗時溫度15～25℃、濕度≯75%；油杯使用前再用試油沖洗二次。將試油沿杯壁徐徐倒入油杯，靜置10min；然后以3kV/s的速度升壓，直至油隙擊穿，記錄擊穿電壓值。然后對電極間的油充分攪拌，靜置5min后，進行重復試驗。絕緣油測試儀的擊穿電流限制在5mA左右。試驗圖如下：

3) 介質損耗試驗：將試驗油裝入測量tgδ值的油杯中，在工頻電壓下進行測量。（油杯的清洗方法及要求與第1條相同，空油杯tgδ值不能大于0.01%）。將油杯放在耐壓5kV的絕緣板上，試驗電壓2kV，測量常溫下（并換算到20℃時的tgδ值）和90℃時的tgδ值。

5.4.2油中溶解氣體的氣相色譜分析

1)對有要求進行油中溶解氣體的氣相色譜分析的絕緣油應進行該項試驗。取樣時，對取樣的部位、取樣的容器、取樣的方法、油樣的保存與傳遞要符合氣相色譜分析的要求。

2)油中溶解氣體的氣相色譜分析的結果與電氣設備出廠時的數值不應有明顯的差別，且符合規范要求。5.4.3變壓器油運行中變壓器油的試驗項目和要求如下：