SCLZ就地指針顯示金屬管浮子流量計是工業自動化過程控制中常用的一種流量測量儀表，它具有壓損小，檢測范圍大（量程比10:1），使用方便等特點，它可用來測量液體，氣體以及蒸汽的流量，特別適宜低流速小流量的介質流量測量。 SC-LZ系列指針顯示金屬轉子流量計有就地顯示型和智能遠傳型，帶有指針顯示，瞬時流量，累積流量，液晶顯示，上下限報警輸出，累積脈沖輸出，標準的二線制4-20mA電流輸出等多種形式，為用戶提供了非常廣闊的選擇空間。另外該儀表采用高質量的MCU微處理系統，保證了流量計在各種應用場所的優良性能。
多年來指針顯示金屬轉子流量計的各種優良性能和可靠性，以及較好的性能價格比廣泛受到了石化、鋼鐵、電力、冶金、輕工等行業的青睞。咨詢指針顯示金屬轉子流量計價格。
SC-LZ系列就地指針顯示金屬管浮子流量計結構原理
1、結構
SC-LZ系列系列金屬管浮子流量計主要由三大部分組成
a、指示器（智能型指示器，就地指示器）
b、浮子
c、錐形測量室
原理
被測介質自下而上經錐形測量管時浮子的上下端產生差壓形成上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量，浮子便上升，環隙面積就隨之增大，環隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩定在某一高度。浮子位置的高低即對應著被測介質流量的大小。浮子內置磁鋼，在浮子隨介質上下移動時，磁場隨浮子的移動而變化。
a、對于就地型，由就地指示器中的旋轉磁鋼與浮子內磁鋼耦合，而發生轉動，同時帶動指針，通過刻度盤指示出此時的流量大小。
b、對于智能型，由智能型指示器中的一個固態磁傳感器將磁場的變化轉化成電信號，經A/D變換、微處理器，D/A輸出，LCD液晶顯示，來顯示出流量的大小及累積流量。
轉子流量計廠家主要特點
1.適用于小管徑和低流速
2.工作可靠、維護量小、壽命長
3.對于下游直管段要求不高
4.有較寬的流量范圍度10:1
5.就地型指針指示接近于線性
6.智能型指示器帶有LCD液晶顯示，可顯示瞬時、累積流量，還可輸出脈沖、輸出報警
7.帶有溫度補償
8.有就地型、遠傳型、夾套型、防爆、耐腐等多種形式
轉子流量計廠家主要技術參數
1、測量范圍：水2.5～100000l/h（20℃）
2、量程比：10:1
3、精度等級：1.0、1.5、2.5
4、工作壓力：DN15、DN25、DN50為PN4.0MPazui大為10.0MPa、DN80、DN100為PN1.6MPazui大為6.4MPa
5、介質溫度：-40℃～300℃
6、介質粘度：DN15：η<5mPa·s（F15.1～F15.3）
η<30mPa·s（F15.4～F15.8）
DN25：η<250mPa·s
DN50～DN150：η<300mPa·s
7、環境溫度：液晶型：-40℃～85℃
指針型：-40℃～120℃
8、連接形式：法蘭（執行標準DIN2501或按用戶提供法蘭標準制造）
9、儀表高度：250mm
10、電纜接口：M20*1.5
11、供電電源：24VDC二線制4～20mA或85～265VAC 50/60Hz（遠傳型）
12、報警輸出：上限或下限瞬時流量報警 繼電器輸出（觸點容量zui大5A@250VAC）或集電極開路輸出（zui大100mA@30VDC內部阻抗100Ω）
13、脈沖輸出：累積脈沖輸出，zui小間隔每10秒一個脈沖（交流型）或每50毫秒一個脈沖。
14、液晶顯示：雙排液晶顯示，顯示瞬時流量及累積流量。
15、本安防爆：Exia II CT4
16、測量管材質：316不銹鋼（普通型）或內襯聚四氟乙烯（防腐型）
六、產品維護：
1、在*的使用過程當中，管道內不可避免會有鐵磁性雜質吸附在浮子上，這樣會將浮子卡死或影響測量精度，要時常對傳感器內浮子進行清洗；如果安裝磁過濾器，也要進行定期清洗。
2、儀表指示器內裝有電子元件，儀表接線或拆卸殼體后，要將螺釘旋緊，必須保證殼體的密封性，防止雜質、水或其它物質進入，同時還要保證儀表殼體的可靠接地。
3、儀表安裝后，在*次使用時，要注意：
開啟閥門時為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置，造成儀表的損壞，一定要緩慢地打開閥門！
測量氣體的儀表都裝有氣阻尼器，以zui大程度的減小浮子的震蕩；為確保浮子的穩定性，可以在儀表的出口安裝一節流閥。
4、對于遠傳型儀表，首先要保證儀表的接線正確后，方可通電；對于危險場合，必須選擇防爆型，并按防爆要求進行安裝使用。
七、結構分類說明：
1、高溫型結構(G型)
高溫結構型（G型）是用于介質溫度過高或過低而需要對測量管采取保溫隔熱措施的介質的流量測量。高溫型結構是加大了測量管與指示器之間的距離來增加散熱、增加隔熱材料厚度，保證指示器工作在允許的環境溫度范圍內。選型為"G"型。
G型金屬管浮子流量計可以測量溫度達-80℃-+300℃的介質的流量。
2、帶阻尼器裝置的結構（Z型）
阻尼器結構型用于流量計入口流量(壓力)不穩定時的介質流量測量，特別是對于氣體的測量。
3、夾套型結構(T型)
夾套型結構用于對需要伴熱或冷卻（如高粘度和易結晶）的介質的流量測量。在夾套中通過加熱或冷卻介質，使低沸點流體不汽化和不結晶。
伴熱介質的導入和導出連接,標準型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規格連接可與生產廠標明,夾套的壓力等級為1.6MPa。
4、高壓型結構(Y型)
高壓型結構用于被測介質壓力大于標準的壓力等級的流量測量。高壓型結構如下圖所示。目前FFM64系列的zui高壓力可以達到32MPa。另外高壓型流量計可提供內置磁過濾器型，安裝高度均為350mm。FA、FB和FC型zui大壓力為10MPa。
八、故障排除方法：
1、檢查SU中報警值設定大小。
2、檢查偏差設定d值不能太大。
3、FUN功能中，邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏
4、線路板故障，更換線路板。
5、若液晶條碼指示正確，輸出無動作，可檢查外部電源及外部電源的負極是否與儀表供電的負極相連。
如果金屬管浮子流量計在使用中出現抖動，可以根據抖動的幅度來判定是哪種幅度的抖動。抖動分為輕微抖動、中度抖動和劇烈抖動。
1、輕微抖動：一般由于介質波動引起。可采用增加阻尼的方式來克服。
2、中度抖動：一般由于介質流動狀態造成。對于氣體一般由于介質操作壓力不穩造成。可采用穩壓或穩流裝置來克服或加大儀表氣阻尼。
3、劇烈抖動：主要由于介質脈動，氣壓不穩或用戶給出的氣體操作狀態的壓力、溫度、流量與儀表實際的狀態不符，有較大差異造成儀表過量程。
九、安裝注意事項。
1、流量計開箱檢查無誤后取出填充物，流量計應垂直安裝在無震動的管道上，如要水平安裝，訂貨時應額外說明。流量計中心線與鉛垂線的夾角不應超過5°。
2、新裝管道在金屬管浮子流量計安裝前應將新管道沖洗干凈，如果被測介質含有顆粒雜質或氣泡，則應在流量計上游安裝過濾裝置或設置排氣口，安裝時流體必須從下向上流動，若流體從上向下流動，則流量計不能工作。如被測介質是脈動流，則應在下游設置適當尺寸緩沖裝置，如穩壓罐等以消除脈動。
3、為了便于檢查流量計零點和拆裝維修與調試，應在流量計上、下游安裝截止閥和旁通閥。
4、一次儀表按規定安裝好后，應先關閉流量計上、下游截止閥，再檢查一次儀表同二次儀表接線，無誤后，開啟二次儀表電源則瞬時流量應顯示為零。如要正常使用，則應先開啟上游閥呈全開后，用金屬管浮子流量計下游調節閥由小到大緩慢調節流量，則瞬時流量應有變化。停止工作時，則應先關閉上游閥門、然后關閉下游調節閥。
十、流量參數表：
通經（mm） | 流量范圍 | 壓力損失kPa |
水L/h* | 空氣M3/h* | 水 | 空氣 |
常規型 | 防腐型 | 常規型，防腐型 |
15 | 2.5～25 | --- | 0.07～0.7 | 6.5 | 7.1 |
4.0～40 | 2.5～25 | 0.11～1.1 | 6.5 | 7.2 |
6.3～63 | 4.0～40 | 0.18～1.8 | 6.6 | 7.3 |
10～100 | 6.3～63 | 0.28～2.8 | 6.6 | 7.5 |
16～160 | 10～100 | 0.40～4.0 | 6.8 | 8.0 |
25～250 | 16～160 | 0.7～7.0 | 7.2 | 10.8 |
40～400 | 25～250 | 1.0～10 | 8.6 | 10.0 |
63～630 | 40～400 | 1.6～16.0 | 11.1 | 14.0 |
25 | 100～1000 | 63～630 | 3～30 | 7.0 | 7.7 |
160～1600 | 100～1000 | 4.5～45 | 8.0 | 8.8 |
250～2500 | 160～1600 | 7～70 | 10.8 | 12.0 |
400～4000 | 250～2500 | 11～110 | 15.8 | 19.0 |
40 | 500～5000 | --- | 12～120 | 10.8 | 9.8 |
600～6000 | ---- | 16～160 | 12.6 | 16.5 |
50 | 630～6300 | 400～4000 | 18～180 | 8.1 | 8.6 |
1000～10000 | 630～6300 | 25～250 | 11.0 | 10.4 |
1600～16000 | 1000～10000 | 40～400 | 17.0 | 15.5 |
80 | 2500～25000 | 1600～16000 | 60～600 | 8.1 | 12.9 |
4000～40000 | 2500～25000 | 80～800 | 9.5 | 18.5 |
100 | 6300～63000 | 4000～40000 | 100～1000 | 15.0 | 19.2 |
150 | 20000～100000 | --- | 600～3000 | 19.2 | 20.3 |
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