自升降自反力開放式實驗平臺反力架加載系統(tǒng)

自升降自反力開放式實驗平臺反力架加載系統(tǒng)

電液伺服加載系統(tǒng)   

多通道協(xié)調加載 .

水平加載系統(tǒng)   

擬動力加載試驗   

千斤頂檢定裝置          

多功能結構力學試驗裝置    

結構試驗教學加載系統(tǒng)   

慢應力腐蝕試驗機

1、底梁：網(wǎng)格板焊接結構，尺寸≥6500×2500×750mm。周邊均進行機加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面、側面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差±0.2mm。鉆孔位置鋼板加工后厚度≥32mm。噴漆前進行噴砂除銹。
2、上橫梁：箱型焊接結構，豎向承載力≥2000kN。兩支可組裝成端部封閉、中間鏤空的雙梁結構，豎向作動器前法蘭安裝時作動器高度與主承載梁高度共用，增加實驗空間；底部可通長安裝直線導軌，加載裝置可沿導軌移動并固定在任意位置，尺寸≥6000×1250×1000mm。主要承載構件按剛度指標設計，不利工作狀態(tài)下最大撓度<1‰構件總長。提供設備整體三維效果圖，提供有限元分析報告。鋼構件材料為Q345結構鋼，焊后消除焊接應力。構件工作面均進行機加工，表面粗糙度≤Ra3.2。鉆孔采用數(shù)控加工的方式，間距<±0.2mm。鋼構表面噴漆前進行噴砂除銹。主梁兩端加長并預留安裝孔，方便后續(xù)安裝立柱抱緊機構等。
3、立柱：II型焊接結構，尺寸≥1000×375×4000mm。周邊均進行機加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差≤±0.2mm。噴漆前進行噴砂除銹。立柱與底板之間垂直度≤1mm，立柱直線度≤1mm。
4、柱頂連梁：縱向連梁：箱型焊接結構，尺寸≥4000×375×375mm。周邊均進行機加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差±0.2mm。噴漆前進行噴砂除銹。
橫向連梁：Ⅱ型焊接結構，尺寸≥1250×500×250mm。周邊均進行機加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差≤±0.2mm。噴漆前進行噴砂除銹。
5、水平加載橫梁：可沿立柱上下滑動并固定在任意位置，雙梁鏤空結構，水平作動器可前法蘭安裝也可后法蘭或尾鉸安裝。尺寸≥2000×500×500mm。周邊均進行機加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差±≤0.2mm。噴漆前進行噴砂除銹。
6、水平加載豎梁：可沿橫梁水平滑動并固定在任意位置，雙梁鏤空結構，水平作動器可前法蘭安裝也可后法蘭或尾鉸安裝。尺寸≥4000×500×250mm。周邊均進行機加工，粗糙度≤Ra3.2，頂面按模數(shù)鉆孔，鉆孔位置公差≤±0.2mm。噴漆前進行噴砂除銹
7、絲杠立柱副：絲杠直徑≥150mm，絲杠能承受≥2000kN豎向荷載。梯形螺紋，螺距≤18mm。
采用伺服電機驅動蝸輪蝸桿升降機構控制橫梁升降。并配置四個位移傳感器，用于同步控制。軸壓試驗時立柱和橫梁之間可以不連接，絲杠直接承受豎向荷載。
8、絲杠升降控制系統(tǒng)：采用4伺服電機驅動，帶多通道控制器，可進行速度、位移閉環(huán)控制，每個絲杠均可獨立升降，橫梁最大升降速度≥50mm/min，速度任意可調，并可自動升降速。四個螺母不同步≤0.2mm。同時可單端微調保證上下橫梁之間間距≤0.5mm。提供詳細傳動系統(tǒng)方案，并給出相應計算書。提供自爬升用戶案例說明。
9、豎向液壓加載油缸：前法蘭安裝，單出桿結構，最大壓縮荷載≥1000kN，最大拉伸荷載≥200kN，滿荷載對應的工作壓力≤25MPa，油缸耐壓≥30MPa，活塞行程≥300mm，啟動壓力<0.1MPa，內置安裝磁置伸縮式位移傳感器，帶降噪蓄能器，配套雙輸出輪輻式荷載傳感器、加載球鉸。
10、雙向隨動小車平臺：XY雙向隨動；X方向沿橫梁移動，移動距離≥2.5m；Y向隨動量≥±125mm；承載力≥1000kN；滑動摩擦系數(shù)≤1%。
11、水平伺服作動器-1：可前、后法蘭安裝，雙出桿結構，最大拉伸、壓縮荷載均≥1000kN，滿荷載對應的工作壓力≤25MPa，油缸耐壓≥30MPa，活塞行程≥500mm，啟動壓力<0.1MPa，內置安裝磁置伸縮式位移傳感器。配套伺服閥，帶降噪蓄能器，配套雙輸出輪輻式荷載傳感器，前端后端均配置加載鉸板。
12、水平伺服作動器-2：可前、后法蘭安裝，單出桿結構，最大壓縮荷載≥300kN，最大拉伸荷載≥150kN，滿荷載對應的工作壓力≤25MPa，油缸耐壓≥30MPa，活塞行程≥500mm，啟動壓力<0.1MPa，內置安裝磁置伸縮式位移傳感器。配套伺服閥，帶降噪蓄能器，配套雙輸出輪輻式荷載傳感器，前端后端均配置加載鉸板。
13、疲勞伺服作動器：可前、后法蘭安裝，雙出桿結構，最大動態(tài)拉伸、壓縮荷載≥100kN，滿荷載對應的工作壓力≤15MPa，油缸耐壓≥30MPa，活塞行程≥200mm，啟動壓力<0.1MPa，內置安裝磁置伸縮式位移傳感器。配套伺服閥，頻率0-10Hz，帶降噪蓄能器，配套雙輸出輪輻式荷載傳感器，提供尾鉸、前法蘭兩種安裝方式。
14、水平主動跟隨系統(tǒng)：配一臺伺服作動器與隨動小車平臺連接，用于壓剪實驗豎向作動器水平主動跟隨，保證豎向作動器與水平加載作動器同步移動。主動隨動部分采用電動伺服或電液伺服的方式，主動隨動行程≥±500mm ，荷載≥100kN，隨動≤0.5mm。
15、液壓油源：系統(tǒng)流量≥20L/min；系統(tǒng)壓力≥28MPa；采用伺服油泵供油方式；配備2路手動輸出通道。系統(tǒng)含壓力、溫度、液位報警提示，支持遠程子站控制。額定壓力供油時距離油源1米位置噪音≤60dB。
16、電液伺服控制系統(tǒng)：
16.1 控制通道數(shù)≥6通道；能進行荷載、位移雙閉環(huán)控制，能進行不同控制模式的平滑切換，實驗功能采用菜單管理模式，實驗時點擊菜單即可進入不同類型的實驗控制模式，試驗模式可以根據(jù)用戶要求定制；
16.2 壓剪實驗協(xié)同加載模塊：能進行壓剪實驗豎向雙缸協(xié)同加載，實現(xiàn)豎向加載荷載、位移雙閉環(huán)控制，確保實驗過程中壓梁兩端差≤0.2mm，代替四連桿，實現(xiàn)主動控制下的建研式壓剪實驗。（提供豎向加載雙缸協(xié)調案例說明，并進行技術特點分析）
16.3 疲勞實驗模塊：可進行單缸、雙缸疲勞，最高試驗頻率≥10Hz，幅值≤1%FS；
16.4 混合動力實驗模塊：能進行單層、多層和高層結構的子結構擬動力試驗，結構模型取層剪切模型，可以取單個或多個樓層為試驗子結構。軟件應具有人機交互界面功能，試驗前能夠交互式輸入地震加速度時程曲線，選取試驗所需范圍的加速度時程，建立樓層的滯回模型。試驗過程中能夠實時顯示各樓層的地震響應時程曲線、樓層的滯回曲線、結構振動動畫，以及與試驗設備之間的指令和反饋數(shù)據(jù)交互。試驗結束后能顯示樓層的滯回曲線，輸出子結構擬動力試驗的相關結果。試驗軟件能夠和電液伺服試驗系統(tǒng)控制軟件連接通訊，能夠將結構時程分析得到的試驗子結構加載指令發(fā)送給試驗控制系統(tǒng)，并實時獲取試驗子結構的位移和力響應，能夠設定相關的判斷準則來決定結束一個試驗步，保證子結構擬動力試驗平穩(wěn)進行。提供軟件運行截面截圖。
16.5 壓剪協(xié)同加載、混合動力實驗模塊需具有或軟件著作權證書。提供證書復印件，同時提供軟件操作界面截圖。
17、手動渦輪蝸桿加載機構：額定荷載≥10kN，行程≥150mm，拉壓加載。
18、實驗梁支墩：尺寸≥260*160*250mm，承載力≥300kN；方箱式結構，多工作方式。
19、通用鉸支座：通用部件，成對使用。固定鉸支座采用十字圓柱鉸結構，具有兩個互相垂直的轉動軸線，方便學生理解鉸接的原理，滑動端鉸支座采用直線導軌滑板或圓柱滾針轉動鉸結構。受壓承載力≥300kN，雙向旋轉角度≥15°，滑動行程>±40mm。
20、分配梁：帶一對正交鉸支座，鉸支座距離按模數(shù)可調，加載點距離0-900mm按模數(shù)可調，可直接與載荷傳感器相連。外形尺寸≥200*200*1000mm，承載力≥300kN。分配梁上部與拉壓力傳感器連接，正交鉸支座安裝在梁下部，所有部件均可隨加載油缸上下移動，工作面均進行機加工處理。
21、立柱轉接板：利用豎向導軌保證小車可移動并在任意位置鎖緊。承載力≥10kN，豎向可調范圍：≥±600mm。
22、油缸加載鉸：最大荷載≥300kN，加載角度連續(xù)可調、可鎖緊。
23、隨動小車平臺：采用直線導軌作為行走介質，承載力≥500kN；滑動摩擦系數(shù)≤0.02。
24、壓縮導向裝置：固定部分與加載架立柱相連，活動部分安裝在油缸前端，兩部分通過豎向導軌、滑塊連接可保證油缸活塞不受側向荷載。承載力≥50kN。
25、加載桿件：≥500*22*1mm，≥5kN，長度任意可調，調節(jié)范圍0-300mm。
26、單榀多層框架：驗證水平荷載作用下單榀多層框架位移和內力的分布規(guī)律。尺寸≥1600mm*500mm。桿件通用，立柱桿件為兩種不同剛度，均采用不銹鋼材質，梁柱節(jié)點采用裝配式結構，需符合理想剛接、理想鉸接要求，框架層數(shù)可調，可組成門式剛架、門式排架模型。全部桿件均需在不少于三個部位對稱粘貼應變片以測量軸力和彎矩。實測數(shù)據(jù)重復性、線性<5%。
27、裝配式鋼桁架：梯形結構，基礎桿件采用≥20*20*1mm不銹鋼鋼方管，跨距≥2000mm，層高≥500mm。桿件配置不少于三種剛度，節(jié)點有剛接、鉸接、半剛半鉸三種類型，半剛半鉸剛度可定制，以便于對比分析。實測數(shù)據(jù)重復性、線性<5%，表面鍍鉻處理；半數(shù)桿件粘貼驗證性應變片，每根桿件在三個部位，每個部位對稱粘貼4片應變片。
28、球結點桁架：裝配式，梯形，采用φ80螺栓球和φ42*3無縫鋼管制作。跨距≥2000mm，層高≥500mm。所有構件均符合工程標準，桿件為無縫鋼管、結點球為鍛打鋼球、連接螺栓為高強螺栓，各桿件定長、結點球的外圓均進行機加工。表面鍍鉻半數(shù)桿件黏貼驗證性應變片并裝快速引線插頭。
29、柱失穩(wěn)試件：H型、L型、槽型、T型、十字形等5種截面形式，長度500mm。每種10支。
30、柱失穩(wěn)支座：柱頂采用拉簧式萬向球鉸，柱底采用單向圓柱鉸。承載力≥50kN。
31、梁失穩(wěn)試件：H型截面，長度1000mm，截面尺寸：102×25×1×1mm、110×60×5×5mm等共6件。
32、梁失穩(wěn)支座：含加載支座及限位裝置等，承載力≥100kN。
33、超筋梁：混凝土強度等級：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋2×φ14，架立筋4×φ6，箍筋20×φ6@50。每根縱向受力筋中間位置貼兩處驗證性應變片并做護套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
34、適筋梁：混凝土強度等級：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋2×φ12，架立筋4×φ6，箍筋20×φ6@50。每根縱向受力筋中間位置貼兩處驗證性應變片并做護套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
35、少筋梁：混凝土強度等級：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋16×1，架立筋4×φ6，箍筋20×φ6@50。每根縱向受力筋中間位置貼兩處驗證性應變片并做護套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
36、斜壓梁：混凝土強度等級：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋2×φ14，架立筋2×φ6，箍筋16×2@100。每根縱向受力筋及箍筋中間位置各貼兩處驗證性應變片并做護套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
37、剪壓梁：混凝土強度等級：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋2φ14，架立筋2φ6，箍筋16×1@100。每根縱向受力筋中間位置貼兩處，箍筋表面貼三處驗證性應變片并做護套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
38、斜拉梁：混凝土強度等級：C25，尺寸：100×150×1400mm，縱向受力筋2φ14，架立筋2φ6，箍筋16×0.3@100。每根縱向受力筋中間位置貼兩處，箍筋中間位置貼五處驗證性應變片并做護套引線。梁兩端縱筋外露50mm。
39、試樣展臺：用于放置展示試樣的破壞形式；三級階梯型結構形式；尺寸≥2200*600*750mm，材質為冷軋鋼板。
40、配件柜：尺寸≥：660×600×800mm；材質：鐵質；層數(shù)≥3層；用于實驗配件、工具的存放。
41、測量表架：立柱托盤式表架，高度≥1.4m，托盤可上下及旋轉調節(jié)，可任意位置固定，用于磁性表座固定。
42、應變測試線：線長≥5m；與試件中應變片接線端配合使用，用于應變測量；每條可檢測應變數(shù)量≥4個。可匹配應變儀接線。
43、拉壓力傳感器：輪輻式，雙輸出傳感器，量程≥300kN，線性度≤0.05%；
44、位移傳感器：應變式位移傳感器，量程50mm，精度等級0.1級，導線長度≥3m；
45、位移傳感器：應變式位移傳感器，量程100mm，精度等級0.1級，導線長度≥3m；
46、磁性表座：磁力≥60kg，萬向支臂，可固定任意角度。
47、柱式拉力傳感器：柱式拉壓力傳感器，量程10kN，線性度≤0.05%，導線長度≥3m。
48、臺式電腦：不低于I3處理器/4G內存/500G硬盤/DVD光驅/1G獨立顯卡/19.5英寸液晶顯示器。
49、計算機桌：尺寸≥1200*600*720mm，可按照計算機和數(shù)據(jù)采集設備等。
50、手動葫蘆：用于試件吊裝等，承載力≥10噸，起升高度≥6米。