通過對該彈簧試驗機結構的有限元分析,得到其在zui大拉壓力工況下的應力分布,以及各工況的應力危險部位和各橫梁的變形量,有限元分析結果與實際測量結果相符,為結構優化設計提供了依據。
彈簧試驗機結構優化分2步進行:
(1)結構布局調優:根據結構不同部位尺寸對橫梁撓度的影響以及結構應力分布特點,對該試驗機結構進行結構布局優化設計,再沒改變該試驗機外部尺寸的前提下,有效地降低了結構zui大應力與zui大變形量。
(2)構件尺寸優化:在布局調優設計方案基礎上,該試驗機采用結構優化導重法,對試驗機結構進行了構件尺寸優化,得到了使結構撓度值大幅度下降,結構應力分布更合理的新結構。
在結構重量不變和滿足材料許用應力的前提下,試驗機滿載壓力試驗時,橫梁、壓盤Y向總變形量由原來的0.320mm下降到0.199mm,下降37.8%;試驗機滿載拉力試驗時,橫梁、壓盤Y向總變形量由原1.372mm下降到0.290mm,下降78.9%,優化效果十分顯著。
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