1.檢查減速器油箱，高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規定的油位和水位上。

　　2.檢查安全閥，壓力表、電接點壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確；壓力表、安全閥每年校驗一次，安全閥定期作排氣試驗，以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

　　3.檢查水泵各部位，各閥門、電磁閥、管道等是否良好，不得有漏水、漏氣，漏油，檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠，停泵一周以上時，要測量主電機絕緣是否良好；檢查與水壓機的信號是否正確可靠。

　　4.開泵順序：

　　(1)檢查所要開動的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環閘閥，是否全部在開啟位置，打開高壓泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻水閥；

　　(2)開動潤滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓在0.15～0.2兆帕，待潤滑油指示燈顯示正常后，啟動高壓泵主電機；

　　(3)待泵頭空氣排盡后，立即關閉排氣閥；

　　(4)高壓泵運轉正常后，合上循環閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級以上后，合上zui低液面閥電磁鐵開關，水位升到7級時(根據泵房設計也可提前發出“可以工作”信號)給水壓機發出“可以工作”信號，水壓機開始工作。

　　5.啟閉閥門時，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉。

　　6.工作時不得離開工作崗位，嚴密監視控制儀表和水位指示燈是否正常，如出現假水位時，應立即采取措施，并每10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍，每小時記錄一次運行情況，油溫、軸承溫度不得超過50℃，乳化液溫度不得超過60℃，冷卻水溫度不得超過40℃，電機溫度不得超過額定溫升。

　　7.發現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總電源，待水位降到正常后，通知水壓機停止工作。待修理恢復正常后，才能繼續工作。

　　8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣，如有冷凝結霜(水)情況，說明漏氣嚴重，應及時修理。如要化凍，禁用明火。

　　9.發現下列情況時，按下“緊急停機”銨鈕，立即停機和切斷需要關閉的有關閥門，向水壓機發出“緊急停機”信號。

　　(1)遇有超壓、超溫，經采用措施降不下來時；

　　(2)有異常的響聲、震動時；

　　(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時；

　　(4)突然出現嚴重漏水無法堵住時；

　　(5)電磁閥控制失靈不起作用時。

　　10.停泵順序：

　　(1)接到水壓機“要求停機”信號后，立即給水壓機發回“可以停機”信號；

　　(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；

　　(3)拔下打壓插頭，切斷zui低液面閥電磁鐵電源；

　　(4)切斷水泵電源，不準帶負荷停泵；

　　(5)高壓泵停止運轉后，切斷潤滑油泵電源，關閉潤滑油冷卻水閥門。

摘自《機械專家網》