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液壓閥的分類
液壓閥按照功能可以分為壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥三種。
壓力控制閥：按用途分為溢流閥、減壓閥和順序閥。

①
溢流閥：能控制液壓系統在達到調定壓力時保持恒定狀態。

②
減壓閥：能控制分支回路得到比主回路油壓低的穩定壓力。

③
順序閥：能使一個執行元件（如液壓缸、液壓馬達等）動作以后,
再按順序使其他執行元件動作。
流量控制閥：
利用調節閥芯和閥體間的節流口面積和它所產生的局部阻力對流量進行調節，
從而控制執行元件的運動速度。流量控制閥按用途分為5種。

①
節流閥：在調定節流口面積后，能使載荷壓力
變化不大和運動均勻性要求不高的執行元件的運動速度基本上保持穩定。
②
調速閥：在載荷壓力變化時能保持節流閥的進出口壓差為定值。
③
分流閥：不論載荷大小，能使同一油源的兩個執行元件得到相等

流量的為等量分流閥或同步閥；得到按比例分配流量的為比例分流閥。

④集流閥：作用與分流閥相反，使流入集流閥的流量按比例分配。

⑤分流集流閥：兼具分流閥和集流閥兩種功能。方向控制閥：
按用途分為單向閥和換向閥。
①單向閥：只允許流體在管道中單向接通，反向即切斷。
②換向閥：換向閥是利用閥芯和閥體間相對位置的不同來變換不同管路間的通斷關系，
實現接通、切斷，或改變液流的方向的閥類。對換向閥性能的主要要求是：

1油液流經換向閥時的壓力損失要小一般0.3MPa)；

2互不相通的油口間的泄漏小；
3換向可靠、迅速且平穩無沖擊
[6]
根據閥芯在閥體中的工作位置數分兩位、三位等；
根據所控制的通道數分兩通、三通、四通、五通等；根據閥芯驅動方式分
手動式、機動式、電磁式、液動式、電液動式、氣動式等。
液壓閥根據控制信號種類可以分為開關量（普通液壓閥，以手動、機械、液動、電動等輸入方式控

制液體流動）、模擬量（電液比例閥、電液伺服閥）

、數字量（電液數字閥）三大類。其中，開關量電磁

閥只能夠實現電信號的通斷，

從而控制閥芯的開和關，

這種電磁閥簡稱開關閥，

電磁閥結構和控制系統

設計相對簡單，成本低，應用較廣，但僅能實現閥體開和關兩動作；比例閥（包括模擬式和數字式）與
液壓電磁閥電磁系統的研制
開關閥不同，

它可以控制電信號連續變化，

通過閥芯使液流壓力和流量隨控制信號按比例連續變化，

控

制性能優于開關式控制，但其控制系統設計相對開關式要復雜，設計難度大，成本高，研制周期較長。
由于本課題中所要使用的液壓閥用在煤礦礦井下，

要實現對液壓閥的遠程控制，

所以選用電磁控制

方式。

又因為所要實現的功能僅為開關量，

綜合設計難度和設計成本，

zui終選用了相對簡單的開關式電

磁換向閥，

采用彈簧復位技術，

其結構形式是二位三通閥。

電磁換向閥利用電磁鐵吸力推動閥芯來改變

閥的工作位置。
它可借助于按鈕開關、行程開關、限位開關、壓力繼電器等發出的信號進行控制，所以

操作輕便，易于實現自動化。