通過HART信息實現對儀表設備維護2

無線方案 世界各地的工廠現在正在陸續地為他們的過程設備增加傳感器，以期得到初始設計時缺失的測點，來幫助工藝工程師、維護和可靠性部門的人員了解過程設備運行狀態。更多的工廠正在通過無線技術來實現他們的資產管理自動化。 無線變送器的安裝只需要zui少的工作量和資源，因為無線技術不需要打開電纜槽和接線盒來安裝，由于減少了在生產區域工作時間，也減少了人員安全的隱患。

儀表的原始數據被采集上來，應用預制的資產健康軟件進行數據整合和分析，資產健康軟件包括了對泵、熱交換器、空冷交換器、冷卻塔、風機、未監測的壓縮機、過濾器以及管線和容器而預制的分析軟件，其中嵌入了多參數的算法，可以非常專業和直觀的提供資產健康狀態信息。

同樣的，對于諸如帶有閥門診斷信息的控制閥定位器和帶有計量功能的流量計等智能儀表，如果過去沒有通過數字化的方式將它們接入控制系統中，現在也可以通過加裝無線適配器的方式將健康診斷信息集成進入智能設備管理軟件。 例如，采用無線適配器后，可以在調節閥都投用的情況下進行全面的檢查，確定哪些需要大修而哪些不需要，這樣就極大地方便了檢修的計劃和執行。 對于流量計，我們可以在它正在使用的情況下就對其進行評估，找出哪些流量計需要校準。通過這樣的方式，需要維修的閥門和需要校準的流量計就可以在大修期間得到維護，避免了在生產期間將它們拆下來，確保了更長的“在線時間”：也就提高了設備在管線或容器上工作的時間，減少了在車間里維護的時間。 無線傳感器幫助降低測試和巡檢的操作次數。          

通過“首先在軟件中檢查”的方式，維護小組可以通過使用無線傳感器送來的資產健康信息而實現數據驅動型的“桌面維護”計劃，以更好地安排日常維護工作，使得在工廠中降低非計劃減產和停車、節省能源、降低維護成本成為可能。 技術人員可以在他們的電腦上就確定泵等資產的健康運行狀況，這就省去了跑到現場檢查的麻煩和預防了大修對對生產造成的中斷。另外，在發生故障時，維護技術人員可以在去現場維護前，就有針對性地在獲取過程設備的相關信息（如通過網上搜索），了解問題的所在以及解決方案。