20KN金屬材料拉力試驗機示值誤差顯示為負的原因及應對辦法
*、拉力試驗機的測力部分前后方向安裝不水平,將使擺軸的兩個軸承受到軸向分力的作用而增加了軸承的摩擦力,這一摩擦力的大小隨水平度增大而增加并且隨負荷的增加而增加,它所造成的示值誤差為負值。其特征是:對各級度盤其相對誤差隨負荷的增加而減少。
排除方法:因擺桿主軸安裝在箱體內無法直接測量,可借助擺桿與主軸的垂直來間接測量主軸水平。將刻度值不低于0.1/1000的方框水平儀靠在擺桿上部正面上,用調整機座下面墊鐵的方法調整到0.2/1000mm以內。
第二、拉力機的測力部分左右方向安裝不水平,測力活塞的軸線未通過方鐵刀刃的中心,加大徑向分力,增加了測力活塞和測力油缸的摩擦。它所造成的示值誤差為負值。其特征是:對各級度盤其相對誤差相同,在同一刻度范圍內的相對誤差也相同。
排除方法:用手推動擺桿使度盤指針轉到114處,然后用手上頂測力活塞,等拉板穩定后,放開測力活塞使其下移后活塞針對準測力活塞座的窩,如果活塞針未對準測力活塞座的窩,用調整底座下面的墊鐵方法解決。
第三、測力油缸太臟,使得測力活塞在上下移動時受到阻力而產生示值負誤差。
排除方法:拆卸測力油缸和活塞并清洗干凈。
第四、負荷指示機構推桿上的彈簧片靠在推桿上,從動針上的彈簧片與摩擦盤過緊、指針主軸桿軸承銹蝕有臟污、滑輪、滾輪和滑鐵槽內等有臟污。由于這些原因的存在,產生的摩擦引起示值負誤差。
排除方法:拆卸指示機構和自動描繪機構,將其清洗干凈。
第五、擺桿主軸軸承銹蝕有臟污,或安裝位置不當,擺桿擺動時受到摩擦阻力的影響,產生示值負誤差。
排除方法:拆卸擺桿主軸,清洗軸承,正確安裝。
第六、當試件斷裂產生劇烈振動,使得蓋板螺栓松動,導致材料拉力機測力機構的刀墊跳開,改變杠桿比,使其產生負誤差。由于刀墊跳開時可能向左也可能向右,所以有時也會產生正誤差。
排除方法:卸掉蓋板螺栓,提起拉板檢查刀墊和刀刃有無損傷,清洗后安裝即可。
第七、拉力試驗機上壓板球座臟污或失靈,平面調整困難,使試件偏心受壓而引起示值負誤差。
排除方法:將上壓板卸下,清洗球座和絲桿端部,添加少量機油,安裝后使上壓板球座運轉靈活,應經常保持上壓板球座的清潔。
20KN金屬材料拉力試驗機【技術參數】
1、大試驗力:20kN
2、試驗力測量范圍:0.1-20kN
3、試驗力準確度:優于示值的±1%
4、試驗力分辨率:大試驗力的1/300000,全程不分檔,或根據用戶要求分五檔。
5、橫梁位移測量分辨力:≥0.001;
6、位移速率控制范圍:0.001mm/min-500mm/min無級調速、任意設定
7、位移相對誤差:優于示值的±0.3%;
8、力控速率控制范圍:0.005-5%FS;力控速率誤差:±0.5%;
9、有效試驗空間:800mm;
10、試驗空間寬度: 370 mm;
11、電源: 380V±10%,50Hz;
12、主機外形尺寸:740×500×1680;
13、主機重量:約450kg;
14、工作環境:室溫~30℃,相對濕度不超過80%;
20KN金屬材料拉力試驗機【產品特點】
1)采用進口全數字交流伺服電機和伺服驅動器;該系統控制精度高、穩定性好,運行平穩可靠、響應快、噪音低。
2)該拉力試驗機并具有過載、過流、過壓、欠壓、過熱、 異常停止、故障報警等齊全的保護功能,并可根據不同的機型和試驗類型調整參數,使伺服系統運行在狀態。
3)本機使用了伺服系統的位置控制方式,接口單元實現了數字化,克服了速度環帶來的零漂移和低速不穩定。
4)采用精密滾珠絲杠和精密減速機構傳動,傳動平穩、噪音低,無間隙。
20KN金屬材料拉力試驗機【配置清單】
1、伺服驅動器:進口伺服驅動器
2、伺服電機:進口伺服電機
3、負荷傳感器:精密負荷傳感器
4、絲杠:精密滾珠絲杠
5、夾具:標準配置拉伸、壓縮、彎曲夾具;
6、三閉環測量系統一套,采用力,位移,應變等多種控制方式,試驗過程中可實時顯示力-位移,力-時間,應力-應變等多種試驗曲線,并可自動得出大負荷,拉伸強度,斷裂伸長率等多種結果參數。
7、聯想品牌計算機,19寸寬屏液晶顯示器;
8、打印機:HPA4彩色噴墨打印機.
9、試驗軟件TENSON:可執行GB,ISO,JIS、DIN,ASTM等多種試驗標準,全開放式,功能強大,方便操作,免費提供升級軟件,并可根據用戶需求自行編輯試驗軟件
20KN金屬材料拉力試驗機【系統介紹】
高精度數據采集板(24位A/D數據采集)可實現全數字化調整、高精度放大及控制(內置于計算機內)。*的芯片集成技術,高精度±300000碼采集卡,使傳感器的測量精度發揮到*。具有集成度高、穩定可靠、使用方便等優點。控制軟件能實現自動求取彈性模量、屈服強度、抗拉強度、斷裂強度等常規數據,能自動計算試驗過程中任一點的力、應力、位移、變形等數據結果。本機如以下優點:
1、自動清零 2、自動停機 3、自動標定 4、自動存盤 5、自動變速 6、自動控制 7、程序控制 8、自動保存
9、批量試驗 10、自動分析 11、曲線遍歷 12、曲線選擇 13、自動分析 14、批量處理 15、試驗報告
20KN金屬材料拉力試驗機
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