智能鐵水分析儀應(yīng)用鑄鐵熔煉爐前檢測(cè)

    QL-TS-6型智能鐵水分析儀可測(cè)灰鐵、瑪鐵、球鐵、蠕鐵原鐵水中：碳當(dāng)量CEL、碳含量C%、硅含量Si%、澆樣溫度TM、液相線(xiàn)溫度TL、固相線(xiàn)溫度TS。顯示功能：采用10英寸高清工業(yè)液晶顯示屏，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采用圖形化曲線(xiàn)顯示。測(cè)量前顯示正常指示或斷耦指示，測(cè)量結(jié)束后顯示CEL、TL、TS、C%、Si%，其中TL、TS在曲線(xiàn)上標(biāo)注。用戶(hù)根據(jù)熔煉爐現(xiàn)場(chǎng)需要，可以選擇配置掛壁式超大點(diǎn)陣屏（480×240）顯示澆樣溫度TM、碳含量C%、硅含量Si%等。

可鍛鑄鐵（瑪鋼）熔煉、澆注工藝規(guī)程

1．適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了感應(yīng)電爐熔煉可鍛鑄鐵（馬鋼）的工藝要求及操作方法。 本規(guī)程適用于本廠(chǎng)感應(yīng)電爐熔煉?cǎi)R鋼扣件的生產(chǎn)。

2．熔煉設(shè)備及球化包

1噸中頻無(wú)芯感應(yīng)電爐 、采用1T鐵水包。

3．熔煉球鐵牌號(hào)：KTH350-10 4．原輔材料的準(zhǔn)備

4．1進(jìn)入車(chē)間的各種原輔材料應(yīng)符合《鑄造原輔材料技術(shù)條件及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。 a）生鐵：L10；

b）孕育劑：75硅鐵或硅鋇鐵孕育劑，粒度要求3-8mm。 c）覆蓋：聚渣劑

d）回爐料：本車(chē)間的鑄件廢品及澆冒口等。 e）廢鋼：碳鋼產(chǎn)品的廢料、料頭及下腳料和鋼屑。

4．2 生鐵、廢鋼、回爐料使用前應(yīng)破碎到合適的塊度。料塊的長(zhǎng)度一般不大于250mm，

對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度≤300mm。鋼屑應(yīng)壓制成塊。 

5．配料：根據(jù)爐料的變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配料。

5．1鐵水化學(xué)成份：化學(xué)成分只作為配料的依據(jù)（用戶(hù)特殊要求除外）。

5．2出鐵溫度: 1480-1520℃，薄壁件要控制在上限厚大件控制在下限。每包出鐵450±10Kg或500Kg±10Kg。

5．3 爐前檢驗(yàn)：當(dāng)鐵水熔化完畢后，爐前工應(yīng)每爐取樣澆注三角試塊，目測(cè)斷口進(jìn)行判斷，確認(rèn)鐵水合格后，方可提溫出爐。必要時(shí)或更換生鐵或其它爐料時(shí)，鐵水熔清后應(yīng)取樣做爐前C、Si的快速化學(xué)成分分析。異常時(shí)及時(shí)取樣進(jìn)行化學(xué)成分理化分析測(cè)定成分。

6．裝爐 

6．1先在爐底加入碎的回爐料（將爐底鋪滿(mǎn)），以防大塊爐料砸壞爐底； 

6．2 再將生鐵全部加入；

6．3 待鐵水熔化后，加入廢鋼或鋼屑?jí)K；隨爐料的熔化添加剩余的回爐料；

7．熔煉工藝 

7．1 通電熔化 

送電前首先檢查冷卻水是否正常。開(kāi)始通電時(shí)先供給較小的功率,待電流沖擊停止后,

逐漸將功率增至大值，隨坩鍋下部爐料熔化，應(yīng)經(jīng)常注意搗料防止搭橋,并陸續(xù)添加爐料。

注意：熔煉過(guò)程應(yīng)及時(shí)添加除渣劑覆蓋鐵水液面并除渣，隨時(shí)觀(guān)察冷卻水狀況，出現(xiàn)異常及時(shí)處理。

7．2 鐵水熔清后，熔煉工用取樣勺將表面浮渣撇開(kāi)，從鐵水表面50mm以下舀出鐵水澆入試樣模中，待鐵水凝固后，將試樣取出進(jìn)行判斷或分析檢測(cè)。

7．3 經(jīng)判別或分析鐵水成分合格后，方可升溫、出爐；如成分不在配料單所要求范圍內(nèi)，即刻對(duì)鐵水成分進(jìn)行調(diào)整，直到合格。

7．4 扒渣：爐料熔清后，加入0.5~1%的聚渣劑后將渣扒凈。

7．5 燙包：每班澆包在使用前要進(jìn)行燙包處理，燙包后鐵水返回電爐升溫。 7．6 出鐵：鐵水溫度達(dá)1490-1520℃，停止供電出鐵水

7．7爐前處理

出鐵之前，在鐵水包內(nèi)加入0.1％的硅鐵粒進(jìn)行處理。 

8．爐前檢驗(yàn)（三角試片檢驗(yàn)） 智能鐵水分析儀應(yīng)用鑄鐵熔煉爐前檢測(cè)

澆注三角試片，待暗紅色時(shí)淬水或自然冷卻，觀(guān)察斷口判斷材質(zhì)情況。具體見(jiàn)下表：

9．澆注 

9．1 鐵水倒包之前，應(yīng)在澆注包內(nèi)加入2－3粒鉍鐵； 

9．2 澆注過(guò)程注意扒渣；

9．3每班鐵水包使用之前，應(yīng)配合熔煉人員燙包；

9．4 澆注時(shí)應(yīng)隨造型線(xiàn)輸送節(jié)拍進(jìn)行澆注，認(rèn)準(zhǔn)澆口后先快澆后慢澆，待快澆注滿(mǎn)澆口時(shí)應(yīng)緩慢收流；

9．5 澆注工發(fā)現(xiàn)鐵水溫度達(dá)不到要求，應(yīng)停止?jié)沧㈣F水回爐，否則責(zé)任由澆注工承擔(dān)； 

9．6 每爐鐵水出完后，鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)人員應(yīng)將鐵水包內(nèi)的鐵液倒干凈； 

9．7 吊運(yùn)鐵水時(shí)，應(yīng)將鐵水包保險(xiǎn)打到位，以防事故發(fā)生；

10．爐前操作人員要求填寫(xiě)《熔煉記錄表》。 

11、安全操作注意事項(xiàng)：

11．1 操作人員必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。熔化、澆注過(guò)程應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

11．2 前爐坑應(yīng)干燥、無(wú)水，有干砂層。

11．3 應(yīng)每日檢查吊包、電葫蘆及吊鉤、鋼絲繩等情況確保使用安全、可靠。 11．4 經(jīng)常檢查冷卻水壓及水暢通情況，有問(wèn)題時(shí)應(yīng)斷電、修理。

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