塑料制品涂膜表面粗糙處理方法

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A.涂膜皺紋⇒涂膜在干燥和固化時，膜面產生絲棉狀的皺紋稱之為涂膜皺紋。通常，皺紋有三種類型：一是*次涂膜時產生皺紋；二是重復涂膜時產生珠皺紋；三是由于烘爐內酸性氣體的作用產生的皺紋。*種皺紋容易發生在使用醇酸樹脂涂料或含有共軛雙鍵干油性聯接料或大量使用干燥劑時。當涂膜表面和內部氧化聚合速度不一致時，涂膜表面和內部的應變不同，形成皺紋。第二種皺紋容易發生在重復涂裝醇酸樹脂涂料或苯乙烯化醇酸樹脂涂料時。這是由于交聯型涂料尚未充分達到交聯密度時就重復涂裝，使涂層中的溶劑容易膨脹，產生皺紋。第三種皺紋容易發生在使用環氧樹脂系涂料時。由于烘爐中酸性氣體的催化作用，促使涂膜表層的固化，引起內部應變，產生收縮皺紋，亦稱之為氣裂或晶紋。

B.涂膜皺紋⇒為了防止產生*種皺紋，應避免噴涂膜太厚，還應注意合理確定固化劑的組分，使涂膜表面和內部的干燥均勻。為了防止產生第二種皺紋，應避免在面層涂料中使用溶解力強的溶劑，盡量使用揮發快的弱溶劑。在重復涂裝時，應保持一定的涂裝間隙，待底層充分固化后才能噴涂面層。為了防止產生第三種皺紋，可在涂液中添加適量酰胺或酸性物質，使用高沸點溶劑或添加表 面活性劑，在操作烘爐時應充分換氣。
   此外，如果被涂制品的表面有明顯的銀絲，制品本身吸附溶劑或耐溶劑性能較差，也會引起
涂膜皺紋。對此，應調整制品的成型工藝條件，更換原料或涂料品種，選用適宜的涂料及稀
釋劑。

C.涂膜龜裂⇒在涂裝聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、Am樹脂及聚碳酸酯等熱塑性制品時，制品表面會產生無數細小的裂紋，這種現象稱之為龜裂。產生龜裂的主要原因是制品中存在著殘余力。
一般應力值越大，越容易發生龜裂。龜裂還與溶劑的揮發及擴散速度有關，揮發和擴散速度越快，越容易產生龜裂。因此，適當組合低沸點和高沸點溶劑，調節溶劑的揮發速度也是防止產生龜裂的對策之一。此外，在涂裝前，應對制品進行退火處理，消除內應力。

D.涂膜裂紋⇒涂膜表面出現裂縫的現象稱之為涂膜裂紋，這是涂膜致命的缺陷，它zui終會使涂層脫落，噴涂在剛性制品上的涂膜裂紋主要有溫度變化引起的裂縫、暴露中引起的裂縫和再涂裝時引起的裂縫。雖然裂縫的產生依存于涂膜的性質，但實際上影響裂紋產生的因素很多，較難有效
地防止裂紋的產生。通常可從以下幾方面著手：一是將聯接件內部或外部增塑化，做成強粘接涂膜；二是配用交聯或高強度聚合物組分，加大涂膜的凝集力；三是使用耐候性能較好的聚合物作為聯接料；四是選用適當的基材或底層涂料，防止增塑劑遷移；五是避免使用溶解力強的極性溶劑；六是避免在低溫或高溫環境下涂裝。

E.涂膜表面粗糙⇒涂膜表面有顆粒或毛頭稱為涂膜表面粗糙。產生表面粗糙的主要原因：一是涂料細度不夠；二是操作環境不清潔，粉灰較多；三是制品消除靜電不*，容易吸附灰塵；四是涂料中顏料沉淀結塊。因此，在涂裝前，應使用紗網過濾涂料，并攪拌均勻，要搞好環境衛生，去除粉灰，并認真做好涂裝件表面的除靜電和除塵工作。