根據的數據顯示，我國線纜制造業在過去幾年間取得了驚人的生產能力，產量已經連續超過日本、美國，現居世界*，但是總體水平與國外相比仍然存在差距。

    制造業的規模和水平是衡量一個國家（或地區）綜合實力和現代化程度的重要標志。得益于電線電纜制造業結構轉移、豐富的人力資源以及廣闊的市場空間，我國線纜制造業轉移、豐富的人力資源以及廣闊的市場空間，我國線纜制造業在過去幾年間取得了驚人的生產能力，產量已經連續超過日本、美國，現居世界*。

　不過中國線纜制造業與世界*線纜制造業強國之間仍然存在著差距。中國制造的某些線纜產品在質量和安全方面尚有待改進和提高。中國線纜制造業的整體仍然以中、低端產品為主導，線纜產品和高附加值產品仍被國外線纜*把持著。

　中國線纜制造業在可預見的將來都將處于分工的中低層，中國制造企業整體技術力量還很薄弱，企業經濟效率不高，競爭力不強。少數線纜制造企業主要是從規模上達到了*企業的標準，若以品牌、技術、管理、盈利水平等綜合指標來衡量則與*跨國公司尚有巨大差距。
 
減少電力電纜故障的對策

　當前，電力電纜的應用越來越廣泛。電纜一旦發生故障，將嚴重影響企業的正常生產及居民生活用電。我們結合工作實際，曾對10千伏電力電纜故障的形式過程進行了分析和實驗研究，發現造成電纜故障的原因，主要有電纜中間接頭和終端頭制作工藝問題、機械損傷問題等。針對不同的故障原因，制定和實施整改措施，即可減少電力電纜故障發生。

　電力電纜故障根據故障性質，可按實驗結果分為低阻故障、高阻故障、斷線故障和閃絡性高阻電阻故障四大類。低阻故障的表現是：導體連續性良好，但電纜一芯或數芯對地絕緣電阻值或芯與芯之間的絕緣電阻值低于10萬歐。高阻故障的表現是：導體連續性良好，但電纜一芯或數芯對地絕緣電阻值或芯與芯之間的絕緣電阻值，低于正常值很多但高于10萬歐。斷線故障的表現是：電纜各芯絕緣良好，但有一芯或數芯導體不連續。而閃絡性高阻電阻故障大多在預防性耐壓試驗時發生，并多出現于電纜中間接頭或終端頭內。這類故障的表現形式有很多種：有時電纜在接近所要求的試驗電壓時擊穿，然后又恢復；有時電纜會連續擊穿，但頻率不穩定，間隔時間數秒至數分鐘不等。

導致電力電纜故障的原因有以下幾種：

　絕緣老化變質。電力電纜絕緣要受到伴隨電作用帶來的熱、化學及機械作用，從而使絕緣介質發生物理及化學變化，使介質的絕緣水平下降。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結構上下密封或安裝質量不好而造成絕緣受潮；制造電纜包鉛時留下砂眼或裂紋等缺陷，也會使電纜受潮。

　電纜過熱。造成電纜過熱的原因有很多。內因是電纜絕緣內部氣隙游離造成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區、電纜隧道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會因電纜過負荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。

　　機械損傷。主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車輛振動等機械作用，使電纜變形。電纜變形導致彎曲過度， 損壞了內絕緣或導致絕緣內部產生氣隙。

　護層腐蝕。由于電解作用或化學作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類似海綿的細孔。

　過電壓造成擊穿。大氣過電壓和內部過電壓使電纜絕緣所承受的應力超過允許值而造成擊穿。而且，對實際故障進行分析表明，許多戶外終端頭故障，是由于大氣過電壓引起的。

　中間接頭、終端頭的設計和制作工藝問題。剝離半導體時，損壞內絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質；電纜頭密封不良，使絕緣內部有水分，導致絕緣受潮；電纜接頭工藝不標準，密封不規范，造成接地；制作環境濕度偏大，引起制作部位（電纜頭）絕緣整體性受潮；電纜接地出現錯誤，導致接地線形成環流或斷裂。

　針對電力電纜的以上7種類型故障，可以結合實際制定對策。對中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強入網電纜頭附件試驗，在執行相關規定的基礎上，嚴格把關；剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時細心操作，對絕緣表面進行*打磨和清潔，防止雜質顆粒在絕緣上；安裝環境的濕度保持低于70％。對電纜安裝作出了一系列明確規定：鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨接地，且其截面不小于25平方毫米；單芯電纜必須是受電端一點接地，三芯電纜必須兩端接地，同時要對電纜線鼻做鍍錫處理。為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管保護并加以固定，中間接頭外部加以防護，接頭兩邊加固定防護；在施工過程中，保證線鼻不被外力扭動變形，如果必須要做扭動處理的，應采取措施使表面平整；電纜附近有施工隊施工時，要增加醒目示牌，必要時派人提醒施工人員。