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塑膠噴油的技術工藝需要注意哪些以及掉漆的解決方法是怎么樣呢?

塑膠噴油工藝就是將熱噴油材料經熱源加熱至熔化或半熔化狀態,通過高壓氣流霧化并噴射到工件表面上,在工件表面形成特殊涂層的一種表面加工方法,稱之為熱噴油。

塑膠噴油加工的顏色的溝澤度一般選10以上,不要選低光澤亞光,因為其表面的硬度會比較低，在1H以下,而且同時噴油加工不耐磨，為了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是當硬度太高的時候會使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，為了使噴油加工達到表面硬度要求，一般選擇雙組合的交聯型的油漆,同時噴油加工的邊緣線很難做到平直，往往有由飛油等造成的鋸缺陷。

塑膠產品的塑膠噴油表面處理對于產品的品質影響起著至關重要的作用。

■ 塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。

涂裝前應進行除油處理。

■ 對塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應*清洗工件表面殘留堿液，并用純水zui后清洗干凈，晾干或烘干。

■ 由于涂層與塑膠底材之間的附著力差導致假性附著，出現掉漆的問題，連一般的百格測試都過不了。解決塑膠噴油假性附著導致掉漆的方法一般是采用活化尼龍等塑膠表面分子的原理，將尼龍處理劑噴涂在尼龍塑膠表面后，通過活化作用，會咬進尼龍塑膠里面，改變尼龍塑膠分子，從而很好的跟表面油漆附著再一起，不會出現假性附著的現象，大大的提高了噴油的質量，而且，性價比較高。