磚坯——坯體在高溫環境下其中的各種成分進行物理變化、物理化學變化和礦物質化學反應的過程，在這些變化和反應完成以后，磚坯就由燒成以前強度較低、不耐雨雪侵蝕、容易風化生坯、變成結構致密、具有較高強度、能耐受各種條件考驗，適應各種使用要求，滿足建筑結構要求的熟磚，燒磚所使用的窯爐就是提供這種高溫環境的燒成設備。

維持窯爐內所要求的高溫環境條件的方式有：

一種是將制磚所使用的原料經過一定的處理方法進行加工處理，成型為所需要的形狀和尺寸，再經過干燥后送入窯爐內。磚坯內沒有可燃成分，其本身不含熱量。

另一種是在對制磚原料進行處理加工的過程中，就將燃料加進原料中，一般使用固體燃料，這種將固體燃料與制磚原料一同進行加工處理、成型、干燥、燒成的添加燃料方式，通常叫做內燃燒磚。

單位產品加入燃料的多少，除了與原料本身的燒成性能有關外，還與窯爐的保溫性能有關。在實際生產過程中，內燃燒磚的內燃料是三種狀態： “半內燃燒磚”、“全內燃燒磚”、“超內燃燒磚”。

半內燃燒磚就是磚坯中的燃料發熱量小于達到窯內燒成溫度所需的熱量與窯體散熱量的總和，還需要向窯內添加一定的燃料，才能滿足燒成要求，內燃料只是燒成所用燃料的一部分。

全內燃燒磚是燒成所需的熱量全部來自于磚坯內部，這部分熱量包含達到坯體進行各種反應所需溫度的加熱熱能，窯體及各種損失所散發出去的能量。

在實際生產中，要根據采用何種生產方式確定內燃料的摻入量，我們知道，每燒成1 kg的制品，大約需要消耗1088~1388 kJ的熱量，生產一塊標磚需熱量2720~3470 kJ。到底加入內燃料的重量或體積是多少？要根據燃料的發熱量計算得出。 全內燃燒磚燃料的加入量全內燃燒磚時，所需燃料全部用于燒成，不需要外投燃料，按照燒成一塊磚需要2720~3470 kJ的熱量計算，根據燃料發熱量的不同，確定內燃料的加入重量或體積。

超內燃燒磚時，內燃超出量的多少也要按照計算出的準確數量摻配，不能亂加，以免給生產帶來較大的負面影響。 原料中含有粉煤灰、煤矸石組分時內燃料的加入量目前，許多磚瓦廠廣泛使用煤矸石、粉煤灰、爐渣等工業廢料作為內燃料摻進原料中。在使用之前，必須對它們進行發熱量測定，事先了解其發熱量大小，作為內燃摻配的依據，內燃料摻配量的多少，按量熱儀測定的結果為準。一般磚坯發熱量在350卡—500卡之間，磚坯發熱量420卡。

隨著磚瓦機械工業的發展，用于原料摻配的設備越來越多，而且摻配的準確性也越來越高。通常使用的配料設備有箱式配料機、皮帶式配料機、圓盤式配料機等。機械摻配法就是通過一定的配料機械設備，將原料與內燃料按一定的配比混合均勻。實際操作時，可按磚機每分鐘出坯數，計算出每分鐘應摻入的內燃料數量，調節閘門，使每分鐘加入的內燃料數量基本與計算相符。燃料加入原料后的混合料必須經過一定的設備處理，使燃料與原料充分混合，讓燃料均勻地分散在原料中，使坯體中熱量分布平衡，燒成條件完善。

我公司針對一般磚坯熱量研發的一款新型TRHW-5000C型全自動量熱儀，該儀器采用單片機系統，儀器具有自動注水、排水、自動調水溫、自動攪拌、自動點火、自動打印等功能，操作簡單，可長時間連續進行測量。全中文菜單式操作界面，簡單易操作為磚廠磚坯設計低發熱量水泥生料程序。 具有實驗后換算高、低位發熱量功能。實驗過程自動冷卻校正，對使用環境溫度要求寬。