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耐磨熱電偶：耐磨熱電偶-耐磨熱電偶在加壓流化床燃燒鍋爐的使用，耐磨熱

耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護管，專門為高、中、低溫耐磨環境的測量場合設計制造的，可適用于循環流化床、沸騰爐、水泥回轉窯尾煙室、煤粉爐、球磨機、水泥廠等工業現場，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質及規格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場合中產品的使用壽命可達普通產品的幾倍之高，大大提高了生產效率，降低成本消耗。

耐磨熱電偶的詳細介紹
耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護管，專門為高、中、低溫耐磨環境的測量場合設計制造的，可適用于循環流化床、沸騰爐、水泥回轉窯尾煙室、煤粉爐、球磨機、水泥廠等工業現場，采用鎧裝或高溫鎧裝芯體，配以不同材質及規格的耐磨套管，耐磨損、耐震動、抗熱震性能好，在各種磨損程度*的惡劣場合中產品的使用壽命可達普通產品的幾倍之高，大大提高了生產效率， 降低成本消耗。

采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測量外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆 粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0～1400℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。

主要技術參數
電氣出口：M20×1.5，NPT1/2 　　

涌緯自控 耐磨熱電偶

耐磨頭硬度：HRC60-65

防護等級：IP65耐

耐磨熱電偶材質的比較：
1、 金屬陶瓷耐磨：采用重結晶碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內裝K分度或S分度鎧裝芯體，專門適用于水泥窯尾、循環硫化床等高溫強耐磨工況的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
2、熱風爐耐磨：采用新型碳化硅金屬陶瓷保護管，高溫可達1300℃，內芯為S分度或B分度高溫鎧裝芯體，專門適用于熱風爐場合的溫度測量。
材質成分：SiC
使用溫度：0～1300℃
3、高溫合金耐磨1：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭，內裝鎧裝芯體，既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器。
材質：K1320耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃
4、高溫合金耐磨2：采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管，內裝鎧裝芯體，既具有較高的對顆粒沖刷的耐蝕性能，又能在高溫條件下對內芯體起到良好的保護作用。采用法蘭或螺紋的連接形式，能長期在0∽1200℃之間進行溫度測量，是冶金行業運用于高溫、耐磨環境中十分理想的溫度傳感器
材質：3YC52或GH3030耐熱耐磨合金
溫度：0～1200℃

5、鐵鋁瓷保護管：鐵基含鋁并巧妙地加入A12O3粉，即制得鐵鋁瓷（TLC）特別含金，將鐵鋁瓷合金制成熱電偶（阻）保護管，即成為鐵鋁瓷熱電偶（阻）zui關鍵的零件--鐵鋁瓷保護管。根據工作溫度、磨損情況、介質種類、壓力等式況，制成不同系列的鐵鋁瓷保護管，現有系列：TLC、TLC1、TLC2、TLC3、TLC4及TLC56大系列。 　　TLC型：耐鹽酸、硝酸、硫酸、耐氫氧化鈉、氫氧化鉀溶液。工作溫度分為350°C、750°C2種。

TLC1型：耐氧化、耐硫化、耐鋅蒸汽腐蝕，有較高的耐磨性能，良好的抗熱抗震性，工作溫度1100°C。經實際使用，在鋅精礦沸騰爐壽命四個月，在硫鐵礦沸騰爐壽命十二個月，在沸騰爐和循環流化床鍋爐爐堂使用壽命六個月，在球磨機、風扇磨進出口使用壽命6-八個月。

TLC2型：工作溫度1250°C，耐磨性能低于TLC1型，與陶瓷管相比抗熱震性、高溫熱強性、工作壓力（16MPa等技術指標均遙遙，特別適用于1250°C分度號S的熱電偶保護管。

TLC3型：由TLC2型改進而成，除具備TLC2型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命二倍。工作溫度1300°C。

TLC4型：由TLC1型必進而成，除具備TLC1型的特點外，在耐磨性能上有了特別的提高，遠遠高于TLC1型，在同等工況下，可提高壽命三倍，工作溫度1100°C。經實際使用，在球磨機進出口測溫用保護管壽命可達3六個月。

耐磨熱電偶的組成
耐磨熱電偶有耐磨頭、連接桿、安裝固定用的螺紋或法蘭、接線盒、熱電偶芯或熱電偶絲等部分組成。

耐磨熱電偶_耐磨熱電偶 -耐磨熱電偶在加壓流化床燃燒鍋爐的使用

流化床燃燒鍋爐的發明源于對無需進行外部排放控制而達到控制污染物排放的燃燒過程的追求。耐磨熱電偶這種技術使燃料的燃燒溫度高達700至950°C有時控制不好還會高于這個溫度，大大低于形成不希望得到的氧化氮的極限值。在大約1380°C-2500°C）時，氮原子和氧原子在燃燒的空氣中化合而形成氧化氮污染物）。流化床的混合動作使煙氣與吸收硫的化學制品接觸，如：石灰石或白云石。煤中超過95%的硫污染物被鍋爐內的吸附劑獲取流化床燃燒鍋爐之所以能夠如此普及，主要是因為技術燃料的靈活性——從煤到城市廢棄物幾乎所有可燃物質都可用作燃料——而且無需附加高成本的控制裝置就能達到二氧化硫和氧化氮的排放標準。
在這種應用場合中，需要測量溫度以跟蹤監控分餾點并控制燃燒室的溫度曲線。典型的PFBC過程所具有的溫度測量點在6至二十個之間，但zui終數量取決于燃燒室的高度。在該特殊應用場合中，共有三個燃燒單元且每個燃燒單元具有六個溫度測量點。
由于PFBC過程重新起動將花費大量時間，因此而可*的溫度測量至關重要。此外，在溫度未知的情況下，將導致非計劃、高成本的過程停機。PFBC過程在為燃燒效率和排放控制提供靈活而又成本方法的同時，對于溫度的測量又提出了特殊的挑戰。下列苛刻的運行條件組合在一起，使尋求可*、耐磨損的溫度測量解決方案極富挑戰性。
zui高溫度達到1200°C
煤的固體顆粒外徑達到5mm
過程介質包括煤、碳酸鈣（CaCO3）、硫、二氧化硫和氮