由成型及焊接過程造成的殘余應力對焊管的質量及服役可靠性有重要影響，降低焊管的承壓能力、易造成焊管的耐腐蝕能力降低、使焊管易產生疲勞破壞。

殘余應力測試方法從原理上可分為切割釋放法和物理測量法。在焊管殘余應力研究中采用的測試方法主要包括：盲孔法、切塊法、切環法屬于切割釋放法，磁測法為物理測量法。其中，盲孔法在各研究領域應用廣泛，切環法在焊管制造過程中控制調型時廣泛應用。

盲孔法是通過鉆削一φ2mm左右的小孔，使得小孔周圍的應變釋放，利用應變片記錄應變，根據該應變計算殘余應力。盲孔法對構件的破壞性小，且方便在現場進行殘余應力的測量，測得的殘余應力為所去除材料的平均應力，測得深度范圍約幾個mm。盲孔法的理論基礎扎實，在除焊管外的其他領域也得到了廣泛的應用。JH-30殘余應力檢測儀及JHZK殘余應力精密鉆孔裝置。

切塊法是在焊管殘余應力測試中通過從焊管上切下的塊所釋放的應變計算殘余應力，切塊法測量時切塊的尺寸不能太大，否則焊管內的殘余應力不能全部釋放，而是在切塊內部產生了新的平衡，切割過程采用應變片跟蹤計量釋放的應變，切割方法應采用冷切割的方法，以免切割過程對所測應變產生影響。JHYC殘余應力應變測試儀。

切環法是從焊管上切取一長約300mm的管段，然后沿軸向切開，利用該環在周向、軸向、徑向的變形計算殘余應力。管段應具有一定的寬度，尤其是螺旋焊管，如果管段寬度過窄，切取可能會造成較大的應力釋放。由于焊管的管徑及厚度越來越大，其重力的影響不容忽視，在測量變形尺寸時，應盡量減小重力的作用。JH應力應變測試儀。

磁測法是利用磁致伸縮效應測量殘余應力，無損且測量深度可達到數mm，*，測量速度高。僅適用于鐵磁材料。JH-80應力磁測系統。

各種測量方法的測量結果性質不同，盲孔法測量結果反應了表層及其附近區域、約2mm范圍內的殘余應力；切塊法結果反應的是在切塊范圍內、整個厚度方向應力釋放平均的結果；切環法結果反應了在切環寬度內整個厚度方向的平均應力。磁測法能夠測量幾個mm深度的殘余應力。機械切割測量方法可靠性高、數據穩定性、可重復性優于物理測量方法，但對構件有破壞性，且一般的物理測量只能對小試樣進行測量，但小試樣的殘余應力狀態與整體結構是有差別的。

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