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　　正確涂裝絕緣漆，才能發揮其作用
 

　　1.氣候條件
 

　　涂裝絕緣漆時需注意因素：鋼板表面狀況、鋼板溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝工作應該在溫度5℃以上，相對濕度85%以下的氣候條件中進行，而當表面受雨水或冰雪的影響時，則不可進行涂裝。以溫度計測量鋼板溫度，用濕度計測出相對濕度，然后計算露點，當鋼板溫度低于露點以上3℃時，由于表面凝結水分，不應涂裝，必須高于露點3℃才能施工。 在氣溫為5℃以下的低溫條件下，由于環氧型及環氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢，甚至停止固化，因而不能施工。但可在設有升溫裝置的涂裝車間，進行分段涂裝。在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時，溶劑揮發很快，在無氣噴涂時，油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴，應將噴槍盡可能接近物面，同時盡可能垂直地進行噴涂，如采取這一措施后仍然出現干噴，可加入適量的與之配套的稀釋劑進行稀釋予以解決。
 

　　2.涂裝前的準備
 

　　涂裝前應檢查所有絕緣漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的絕緣漆不能使用。根據絕緣漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。在涂裝前必須將絕緣漆攪拌至*均勻。如發現漆皮或顆粒，則應使用80-120目篩網過濾。 各種環氧防銹漆、環氧煤瀝青防腐涂料以及環氧防腐面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等都是甲、乙兩組份的兩罐裝涂料。使用前必須按規定的重量比混均勻，如果混合比例錯誤，將會影響干燥性能和防銹防腐性能。環氧型及環氧煤瀝青厚漿型漆、丙烯酸聚氨酯漆等涂料均屬交聯固化型，甲、乙兩組份混合后放置一段時間會逐步膠化直至不能使用。因此，應按涂裝面積計算使用量后再進行混合，并在規定時間內用完。對于不同品種的油漆，如粘度過大，要用與之配套的稀釋劑調到的涂裝粘度。
 

　　3.涂裝
 

　　1)刷涂
 

　　用漆刷涂裝時，涂刷方向應先上下后左右的方面進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐涂料時，漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙，邊緣彎角和凸出等部分更應特別注意，先預涂一道。
 

　　2)滾涂
 

　　用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力壓展滾筒。對于焊縫、切痕等凹出部分，尤應小心處理，先預涂一道。
 

　　3)高壓無氣噴涂
 

　　這是zui快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此為了達到規定漆膜厚度，采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先向上下后向左右，或先向左右后向上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧，噴槍與被涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴槍作高距離或弧形揮動。
 

　　4) 漆膜厚度的控制
 

　　為了使絕緣漆發揮其*的性能，足夠的漆膜厚度是極其重要的。因此，必須嚴格控制漆膜的厚度。用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。 對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位的漆膜厚度。施工時應按使用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。漆膜厚度未達到要求處，必須進行補涂。
 

　　5) 涂裝間隔
 

　　不同類型的涂料其涂裝間隔各有不同，在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工。特別要著重指出：環氧煤瀝青厚漿型防銹底漆、環氧煤瀝青重防腐涂料、環氧面漆涂裝時在漆膜僅指干，就接連地把下一道漆一口氣完成，這樣上下層之間稍有互溶，不會產生層間的附著力的問題。在*固化后，如果再涂裝，那么要用砂紙打毛。
 

　　6)使用量通常使用說明中規定的使用量為理論值，是指在理想的條件下，在漆膜厚度均勻一致下，通過理論計算而得到的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實際耗用量要視漆膜的厚薄、涂裝時的損失、涂裝方法、被涂物面的粗糙狀況如何等情況而定，相關很大。在估計油漆的實際耗用量之時，一般應該在理論使用量之內計算50-8%的油漆用量。