我們要從生物反應器幾個方面看待這個問題,首先不是所有的生物反應器都采用了相同的材質,這必然導致某些生物反應器不適合特定細胞系的生長,所以應該請供應商提供用培養袋進行多種細胞系生物學測試的基本數據;其次生物反應器在工藝的不同階段對驗證的要求也不一樣,在產品的初期直到臨床二期請供應商提供詳細的溶出物驗證文件,而到臨床后期根據產品實際的工藝需求使用者自行驗證,提供與工藝相關的析出物的測試來證明產品的安全性。另外實力越強的供應商對培養袋的生產有越嚴格的質量控制,它可以與材料供應商建立更緊密的伙伴關系,統一從小試到中試和放大的所有培養袋的材質,了解原材料包括袋子生產過程中添加劑的來源和配方,并保證原料的可追溯性,盡量消除不同細胞系和培養成份對細胞培養帶來的影響,生物反應器從而能保證生產工藝的穩定性并有效進行風險控制。
生物反應器是指利用為細胞或細菌等微生物進行生化反應提供良好反應環境的設備。生物反應器中的微生物處在一個穩定的培養環境中,并能得到培養介質的循環供給。生物反應器的設計與開發除需符合GAMP5與ASME BPE等標準的相關規定外,還需了解所選用的pH、溫度、氧需求、生長率等微生物培養條件,以及zui終產品的表達和濃度。
生物反應器可以實現質量穩定的連續培養,并對進料流量進行測量,它能夠以不同的稀釋倍率(精度在0.005 h-1)工作,通過培養基補料的適當設計可實現利用單一的組件完成諸如葡萄糖或氨等進液的操作。生物反應器具有氣體混合后的通氣功能,通過混合進氣比例的變化對過程產生影響,例如,生長中的氧濃度以及產品動力學可提供在同一特定生長率的研究。利用計算機對培養參數的控制,可以對工藝進行高重復性的實驗,對細胞反應基質是一個極為重要的了解手段。
生物反應器的生物安全等級(BL)由zui終用戶依照相關標準制定,各房間的操作要求(例如取樣廢氣排放,凝聚物和培養基廢棄處理)都要保證操作者和環境的安全。根據病原對微生物活細胞的危險,生物安全等級(BL)分成3個安全等級空間,包括BL1-LS、BL2-LS和BL3-LS,病原危險越高、在設計和設備運行時要求房間的安全等級就越高。對于等級BL2和BL3的產品,添加輔料、取樣和收獲需使用密閉操作系統,污染凝聚物需收集到的滅活罐進行后續處理,培養結束后,生物反應器的罐體和管道需得到及時的清洗與滅菌處理。為避免取樣操作帶來雜菌污染,側壁取樣閥需采用封閉的取樣裝置
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