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主要特點說明：

1.自動反沖洗系統是當今國產濾油機與以前濾油機的主要分別，以前的國產濾油機濾芯是靠人工來清洗,這樣容易損壞濾芯,使濾芯的壽命縮短,又很麻煩。當清洗濾油機時得把濾芯*拆下來清洗，我公司從德國引進的自動反沖洗系統,既改以前單層過濾為雙層過濾，根據兩層濾芯的孔徑大小不一樣的原理，即當正常濾油時，油從外層濾芯向內層濾芯注油，外層濾芯的孔徑大于內層濾芯；當發生堵塞時，濾油機馬上啟動自動反沖洗系統，就是油從內層向外層注油，運用在同等壓力下出口孔徑越小壓力越高的原理，使堵塞濾芯的雜質向外排，我們的濾芯設計為螺旋狀，通過壓力差沖出的雜質經過我們的螺旋狀濾芯向下排，進入排雜系統。從而達到自動反沖洗。

2．低溫油處理技術的有效運用，常規的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態水，而分子水不易去除。但微水對油品的影響也很大，主要是油中含有微水就會影響耐壓值，我們經常看到經過普通濾油機處理后的油品耐壓值始終不能很好的提高。我公司引進日本低溫油處理技術就輕易解決了分子水去除的難關。

3．采用日本進口高分子磁性材料做濾芯，代替了以前的國產材質濾芯。國產材質濾芯的使用壽命短，經常需要更換，還不能保證過濾精度。我公司引進的德國高分子材質的使用壽命在十年以上。并且能反復使用，不會出現老化現象。這種濾芯不僅能對大顆粒雜質進行過濾還能對油中的細小機構雜質進行吸附，使油中小于5μm以下的機構雜質也能有效的去除，經處理后的油品清潔度能達到NAS6級。（我公司的濾芯三包期為五年）。

4．*的加熱系統。國產濾油機很多加熱系統都采用紅外線加熱就是我們以前家里用來冬天取暖的紅外線加熱器，這種加熱原理很容易使油品產生碳化現象，原因是這種加熱很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端的油已經碳化了后端的溫度還不夠，不能有效的脫水。我公司為了避免這種情況的出現引用了目前的航空材料做加熱系統，能保證加熱系統每個點上的溫度都一致，并且能從10～100℃之間自動調節，既使脫水*又不會使油品碳化。

5．聚集油水分離和立體閃蒸的結合，提高了濾油機的脫水效率，聚集分離是我們引進進口木質纖維素材質，這種材質它有很好的親油性和析水性，當油水混合物通過我們的聚集分離系統時油能通過而水不能通過，所以我們在常壓下就能有效去除油中80％的水份，剩余的水份再通過我們的立體閃蒸，它相當于平面閃蒸的兩倍，我們第二代型濾油機的脫水速度是普通濾油機的脫水速度的兩倍以上，并且脫水更*。同時也降低了能耗，實現了真正的環保和節能。

6．目前其他國產濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩定，經常會產生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環境。我們采用紅外線加電磁閥相結合的有效控制，使濾油機運行更穩定，并且不會產生油從真空泵漏出的現象，從而實現全自動在線濾油的安全性，真正達到了人機分離。

7．通過以上技術的支持，經我公司處理后的油品能達到國產新油標準，并且不會改變油品原來的化學成份。