鑄鐵試驗平臺的生產標準是按照國家gb7947-1999標準制造。鑄鐵試驗平臺其形狀特點其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工v形、t形、u形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。鑄鐵試驗平臺是在機械中比較常見到一種測量用具就是試驗平臺，其用途就是適用于各種檢驗工作，使其精密測量用的基準平面，而且用于機械檢驗的測量基準，在使用的時候，用于檢查零件尺寸精度等，或者是行為上偏差，并且還可能作為緊密劃線，在很多機械中制造過程中，都是必*的基本量具。滿足以上*條件的鑄鐵試驗平臺才能發揮鑄鐵平臺更多的功能效果，更好地服務于整個機械行業。今天我們就來說一說勞動*——鑄鐵試驗平臺。

鑄鐵試驗平臺工作面更加不要有過激碰撞，為了就是防止損壞平板，其工件的重量也要不超過平板的額定載荷，要不會造成工作質量有所降低。

鑄鐵試驗平臺基本技術要求：

1.鑄鐵試驗平臺應采用細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

2.鑄鐵試驗平臺任務面的硬度應為hb170-220。

3.鑄鐵試驗平臺外表不該有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響運用的外觀缺陷。

4.鑄鐵試驗平臺外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鍛造缺陷。各類鍛造外表應肅清型砂、且外表平坦，涂漆結實。各棱邊應修鈍。在精度品級低于“00”級的平板任務面上，關于直徑小于15mm的砂孔答應用一樣的資料梗塞，其硬度應低于四周資料的硬度。在任務面上梗塞的部位應不多于四處，其互相之間的間隔應不小于80mm。

5.在鑄鐵試驗平臺的相對兩個旁邊面上，應設置有裝置手柄、吊環等吊裝設備的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝地位時應思索盡量削減因吊裝而惹起的變化。

6.依據用戶要求，在試驗平臺工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不該呈現高于任務面的凸起景象。

7.鑄鐵試驗平臺任務面應采用刮削工藝，關于“3”級平面任務面也可以采用刨削工藝，刨削任務外表的外表粗拙度按輪廓算術均勻偏向ra值應不大于5um

8.鑄鐵平臺應經由不變性處置和去磁。

鑄鐵試驗平臺要保持工作面干凈，在確認沒有任何問題之下在進行使用，使用過程中，更加注意其工件以及還有鑄鐵試驗平臺的用途:具體適用于用于機械、發動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有t型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產品的檢驗工作，鑄鐵試驗平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密 劃線試驗平臺在機械制造中也是*的基本工具；

鑄鐵試驗平臺在做各種測試過程中，同樣用于各類檢驗任務，如精細測量用的基準平面，各類機床機械的查驗測量，反省零件的尺寸精度、行位偏向，并作出精細劃線，鑄鐵平臺是機床、機械制造、電子出產等20多種行業不成短少的產物。鑄鐵平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不成以短少的任務臺，正因為其用途的廣泛性，更要求鑄鐵試驗平臺自身性能能夠滿足多種使用要求，當然致使鑄鐵試驗平臺的質檢要求是很嚴厲的。