按照以下步驟慢慢轉動調節螺絲,即可完成設定。不當的調整操作可能形成水擊或砰砰作響聲等,可能對減壓閥或其他設備造成損壞。
(1)關閉減壓閥前后截斷閥,在保證安全閥不起跳的情況下,開啟旁路管線截斷閥并保持足夠的時間,以完成利用流通介質對管道中的異物或銹層的吹掃去除。吹掃完成后,關閉旁路管線截斷閥。
(2)緩慢打開安裝在減壓閥前的截斷閥,并調整減壓閥后截斷閥的開啟度,保持管道有小流量通過。
(3)松開螺母,緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動壓力上升,逆時針轉動壓力下降)。對于帶手柄的型號,由于正常狀態下,手柄處于自位置,因此調整壓力時,應首先按下手柄,松開,再緩慢轉動調整螺絲,并觀察閥后zui近的壓力表,直到要求的設定植為止(順時針轉動手柄時,閥后壓力上升;逆時針轉動手柄時,閥后壓力下降。)。
(4)緩慢打開減壓閥后截斷閥,并按照步驟
(3)進一步調整閥后壓力,直到要求的設定植為止。
(5)完成調整后,擰緊螺母。對于帶手柄的型號,拉出手柄,利用內部裝置鎖緊;如果手柄沒有緊,左右轉動手柄,即可完成動作。
安裝配置參考示例:
主要技術參數和性能指標:
公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
zui高進口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
zui小壓差(Mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
滲漏量 | GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
Y43H主要零件材料:
零件名稱 | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
膜片 | 1Cr18Ni9 |
活塞環 | 合金鑄鐵/對位聚苯 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 50CrVA |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
一、工作原理
1. 先導式減壓閥
先導式減壓閥通過改變節流面積,讓管道系統中的流速及流體的動能發生改變,產生不同程度的壓力損失之后,達到管道內部減壓的目的,通過細致控制和調節,讓閥門內部壓力的波動與彈簧力達到一種平衡,終使得管道中的閥后壓力保持在一定的誤差范圍內恒定。
先導式減壓閥運用液壓工作原理來實現控制。先導式減壓閥作為一個局部壓力變化調整和節流的元件,通過調節進口壓力,將其降低至某一設定的出口壓力范圍內,然后憑借介質本身的能量,讓出口壓力自動保持穩定的閥門。
2. 比例式減壓閥
比例式減壓閥是一種按照數值比例來控制閥后壓力的減壓閥,閥前壓力和閥后壓力比值有2:1,3:1等。其閥后壓力隨著閥前壓力的變化而隨之變化,閥后壓力不是保持恒定,只是與閥前壓力保持一定的比值。當閥前壓力增加時,閥后壓力按比例隨之增加,當閥前壓力降低時,閥后壓力按比例隨之降低,保持減壓閥進出口壓力比值不變。
二、設置要求
1. 減壓閥應設置在報警閥組入口前,當連接兩個及以上報警閥組時,應設置備用減壓閥。
2. 減壓閥的進口處應設置過濾器,過濾器的孔網直徑不宜小于4目/c㎡~5目/c㎡,過流面積不應小于管道截面積的4倍。
3. 過濾器和減壓閥前后應設壓力表,壓力表的表盤直徑不應小于100mm,大量程宜為設計壓力的2倍。
4. 過濾器前和減壓閥后應設置控制閥門。
5. 減壓閥后應設置壓力試驗排水閥。
6. 減壓閥應設置流量檢測測試接口或流量計。
7. 垂直安裝的減壓閥,水流方向宜向下。
8. 比例式減壓閥宜垂直安裝,可調式減壓閥宜水平安裝。
9. 減壓閥宜有保護或鎖定調節配件的裝置。
10. 接減壓閥的管段不應有氣堵、氣阻。Y43H外形尺寸(PN1.6-4.0): 單位:mm
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