壓力變送器的應用及選型：

一、概述

在諸類儀表中，變送器的應用、普遍，變送器大體分為壓力

變送器和差壓變送器。變送器常用來測量壓力、差壓、真空、液位、

流量和密度等。變送器有兩線制和四線制之分，兩線制變送器尤多；

有智能和非智能之分，智能變送器漸多；有氣動和電動之分，電動變

送器居多；另外，按應用場合有本安型（本質安全型）和隔爆型之分；按應用工況，變送器的主要種類如下：低（微）壓/低（微）差壓變送器；中壓/中差壓變送器；高壓易結晶/壓力、差壓變送器。變送器的選型通常根據安裝條件、環境條件、儀表性能、經濟性和使用介質等方面考慮。實際應用中分為直接測量和間接測量兩種；

其用途有過程測量、過程控制和裝置連鎖等。常見的變送器有普通壓力變送器、差壓變送器、單發蘭變送器、雙發蘭變送器、插入式發蘭變送器等。

二、壓力/差壓變送器介紹壓力變送器和差壓變送器單從名稱上講測量的是壓力和差壓（兩個壓力的差），但們可以間接測量的量卻很多。如壓力變送器，除可以測量壓力外，還可以測量設備內的液位。在常壓容器內測量液位時，需要一臺壓力變送器即可。當測量受壓容器的液位時，可考慮用兩臺壓力/差壓變送器，即測量下限一臺，測量上限一臺，它們的輸出信號。

變送器的壓力等級必須與應用場合相符合。從經濟角度上講，外膜盒及插入部分材質比較重要，要選合適，但連接發蘭可以降低材質要求，如選用碳鋼、鍍鉻等，這樣會節約很多資金。隔離型壓力變送器選用螺紋連接形式，這樣既節約資安裝也方便。對于普通型壓力和差壓變送器選型，也要考慮到被測介質的腐蝕性問題，但使用的介質溫度可以不予考慮，因為普通型是引壓到表內，長期工作溫度是常溫，但普通型使用的維護量要比隔離型大。首先是保溫問題，氣溫零下時導壓管會結冰，變送器無法工作甚至損壞，這就要增加伴熱和保溫箱等裝置。從經濟角度上來講，選用變送器時，只結晶介質都可以采用普通型變送器，而且對于低壓易結晶介質也可以加吹掃介質來間接測量（只要工藝允許用吹掃液或氣），應用普通型變送器就是要求維護人員多進行定時檢查，包括各種導壓管是否泄漏、吹掃介質是否正常、保溫是否良好等，只要維護好，大量使用普通型變送器一次性投資會節約很多。維護時要注意硬件維護和軟維護相結合。從選用變送器測量范圍上來說，一般變送器都具有一的量程可調范圍，將使用的量程范圍設定在它量程的1/4~3/4段，這樣精度會有所保證，對于微差壓變送器來說更是重要。實踐中有些應用場合（液位測量）需要對變送器的測量范圍遷移，根據現安裝位置計算出測量范圍和遷移量進行遷移，遷移有正遷移和負遷移之分。目前，智能變送器已相當及，它的特點是精度高、可調范圍大，而且調整非常方便、穩定性好，選型時應多考慮。按照設計規范，在工程設計選型中，究竟采用氣動變送器還是電動變送器，因其各有特長，應該根據裝置的具體條件進行綜合考慮和分析。以下幾點可供選型時參考：※集中操作程度及響應速度；※是否與DCS計機操作相配合；※經濟性、可靠性及使用維護方面；※安全性（防爆、停電、氣源故障等）；※環境條件及傳輸距離。一般來說，下列條件以選用氣動變送器為宜：※自變送器至顯示調節單元間的距離較短，通常以不超過150米較為合適；※工藝物料是易燃易爆介質及相對濕度很大的場合；※要求儀表投資少、響應速度要求不快的場合；※一般中小型企業要求易維修，經濟可靠；在以電動儀表為主的大型裝置里，有些現場調節回路不要求引入中央控制室集中操作。

下列條件以選用電動變送器為宜：

※變送器至顯示調節單元間的距離超150米以上；※大型企業要求高度集中管理的中央控制；※設置有DCS計算機進行控制及管理的對象；※要求響應速度快，信息處理及運算復雜的場合。實中，在現代化生產裝置中都是發揮它們各自的特點進行混合選用的。

  三、壓力變送器的選型從物理學角度來看，任何一個物體上受到的壓力都包括大氣壓力和被測介質的壓力（一般稱為表壓）兩部分。作用在被測物體上的這兩部分壓力總和稱為壓力。P絕=P表 + 大氣壓測量壓力的儀表稱為絕壓表。對于普通的工業壓力表測量的都是表壓值，也就是壓力與大氣壓的壓差值。當壓力大于大氣壓值時測得的表壓值為正值，稱為正表壓；當壓力小于大氣壓值時測得的表壓值為負值，稱為負表壓，即真空度。測量真空度的儀表稱為真空表。

⑴為了保證壓力測量精度，zui小壓力測量值應高于壓力表測量量程的1/3；

⑵對需遠距離測量或測量精度要求較高的場合，應選用壓力傳感器或壓力變送器；

⑶在測量精度要求不高時，可選擇電阻式或電感式、霍爾效應式遠傳壓力變送器；

（4） 氣動基地式壓力指示調節器適宜做就地壓力指示調節；

⑸壓力變送器、壓力開關應根據安裝場所的防爆要求合理選擇。

四、差壓變送器的選

  差壓變送器根據以下幾點選型：

⑴測量范圍、需要的精度及測量功能；

⑵測量儀表面對的環境，如石油化工的工業環境，有可熱（有毒）和爆炸危險氣氛的存在，有較高的環境溫度等；

⑶被測介質的物理化學性質和狀態，如強酸、強堿、粘稠、易凝固結晶和汽化等工況；

⑷操作條件的變化，如介質溫度、壓力、濃度的變化。有時還要考慮到從開車到參數達到正常生產時，氣相和液相濃度和密度的變化；

⑸被測對象容器的結構、形狀、尺寸、容器內的設備附件及各種進出口料管口都要考慮，如塔、溶液槽、反應器、鍋爐汽包、立罐、球罐等；

⑹其它要求，如環保及衛生等要求；

⑺工程儀表選型要有統一的考慮，要求盡可能地減少規格品種，減少備品備件，以利管理；

實際的工藝情況：

①考慮被測對象是屬于哪一類設備。如槽、罐類，槽的容積較小，測量的范圍不會太大，罐的容積較大，測量的范圍可能較大；

②要看介質的物化性質及潔凈程度，常規的差壓變送器及浮筒式液位變送器，還要對接觸介質部分的材質進行選擇；

③對有些懸浮物、泡沫等介質可用單發蘭式差壓變送器。有些易析出、易結晶的用插入式雙發蘭差壓變送器；

④對高黏度介質的液位及高壓設備的液位，由于設備無法開孔，可選用放射液位計來測量；

⑤除了測量方法上和技術上問題以外，還有儀表的投資問題。綜上所述，變送器的選型，技術上要可行，經濟上要合理，管理上要方便。